[發明專利]一種含油污泥處理方法與裝置

在審

• 申請號: 201811171028.6
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109179939A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 余廣煒;汪印;賴登國;汪剛;李智偉;邢貞嬌;唐曉達
• 申請（專利權）人: 中國科學院城市環境研究所
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/13;C10B53/00;C10G1/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

本發明涉及一種含油污泥處理方法與裝置，該方法將含油污泥熱解產生的生物炭與含油污泥進行混合、成型，再進行熱解處理，同時，將水份干燥與油解析置于同一爐膛內，實現能源的高效一體化梯級利用。所述裝置包括螺旋輸送裝置、混合裝置、成型裝置、皮帶輸送裝置、回轉筒間接干燥裝置、回轉筒間接熱解析裝置、一體化加熱爐膛、燃氣燒嘴等構件。本發明所述的工藝和裝置具有投資小、見效快，工藝相對簡單、靈活，裝置運行費用低、實用性強、處理規模大、無害化徹底、資源化與能源化率高等優點，充分體現了循環經濟和低碳經濟的理念，具有顯著的社會效益、經濟效益與環境效益。

技術領域

本發明涉及固體廢棄物資源綜合利用領域，尤其是一種含油污泥處理方法與裝置。

背景技術

隨著油田開發的進一步拓展，生產過程中所產生的含油污泥總量將不斷增加，對周圍環境的污染越來越嚴重，需要進行全面的治理，以此來阻止對環境的污染。原油開采中，含油污泥大部分來自地面處理系統。其主要由管道或者設備的垢污與腐蝕產物、凈水劑產生的絮狀、污水處理產生的含油污泥以及細菌等組成。此種污泥的特點為：脫水困難、顆粒較細、粘度很大、含油量較高，這些不但對外輸原油的質量造成嚴重影響，而且還致使注水水質以及污水難以達到標準沒法外排。隨著國家環保法規要求的提高，環保執法力度不斷加大，生產過程中所產生固體廢棄物的污染控制與資源化利用已成為石油行業面臨的重大難題，開發回收利用裝置，實現其無害化處理與資料化利用并達到當地政府排放標準和要求已經成為目前的發展趨勢。

國內含油污泥資源化技術有化學熱洗、溶劑萃取法、焦化、焚燒、熱解處理、調制分離技術等。其中，化學熱洗、溶劑萃取法屬于物理化學轉化；焦化、焚燒和熱解處理屬于熱轉化。但是，無論是哪種技術，要么成本較高，環境影響較大，要么較難解決含油污泥脫水困難、顆粒較細、粘度很大、易結焦、油回收困難及能耗大等不足。因此，開發新的油泥資源化處理技術迫在眉睫。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷和不足，解決含油污泥脫水困難、油回收困難及能耗大等問題，本發明提供了一種含油污泥處理方法與裝置。

本發明中含油污泥是指含有混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥。含油污泥由于顆粒較細、粘度很大，含水量超過80重量％，如果直接進行干燥不僅耗能高，而且效率低。現有技術中如專利申請CN107935346A采用熱解炭與含有污泥進行間接換熱，利用熱解炭的高溫余熱，對含水率≥80％的含油污泥原料進行干燥，同時實現對熱解炭的降溫，這種干化的方式效率低，處理速度慢。本發明將含油污泥與生物炭混合，生物炭添加比例為含油污泥中干基質量的15％-30％。含油污泥中干基質量是指除去水之外的部分的質量，當生物炭添加比例低于含油污泥中干基質量的15％時不易造粒，所得成型顆粒強度低，在后續熱處理過程易破碎，且由于油泥粘度大，易出現粘壁結焦等現象，不能完全發揮生物炭在處理油泥過程中的作用。當生物炭添加比例高于含油污泥中干基質量的30％，則生物炭含量過高，降低生產率，不夠經濟合理。

進一步的，本發明中將含油污泥與生物炭混合后進行高壓成型造粒，現有技術中通常將含油污泥和生物炭混合后直接干化，由于油泥粘度大，易出現粘壁結焦等現象，不能完全發揮生物炭在處理油泥過程中的作用。優選成型壓力為100-1000kg/cm²；成型物料形狀包括但不限于圓形、橢圓型或方形，且成型物料最大尺寸<35mm，粒度過大，不但在輸送與處理過程中容易破碎，而且會影響油泥加熱揮發過程，降低處理效率。