[發明專利]一種散熱裝置中的去水分水器

在審

• 申請號: 201811170947.1
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN109399757A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 于萍
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 王新生

1.一種散熱裝置中的去水分水器，其中主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）包括：分水器進水管（2-2-1-1-3-1-1），蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2），藥劑添加管（2-2-1-1-3-1-3），藥劑釋放管（2-2-1-1-3-1-4）；所述蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2）布置于主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）殼體內部，蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2）為直徑10cm～20cm的圓柱體蜂窩狀結構；所述分水器進水管（2-2-1-1-3-1-1）設于蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2）右側，分水器進水管（2-2-1-1-3-1-1）與蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2）貫通連接；所述藥劑釋放管（2-2-1-1-3-1-4）設于蜂窩緩沖板（2-2-1-1-3-1-2）左側；所述藥劑添加管（2-2-1-1-3-1-3）布置于主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）殼體上部，藥劑添加管（2-2-1-1-3-1-3）穿過主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）殼體與藥劑釋放管（2-2-1-1-3-1-4）貫通連接；

所述主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）是水處理裝置的一部分，該水處理整體裝置包括：支撐鋼架（1），液壓油混合罐（2），上部壓力密封蓋（3），連接曲臂（4），上部壓力密封蓋伸縮油缸（5），下部壓力密封蓋（6），下部壓力密封蓋伸縮油缸（7），中央控制中心（8），預處理池（9）；其特征在于，所述支撐鋼架（1）滑動連接在液壓油混合罐（2）外壁表面，支撐鋼架（1）內側設有導槽、滑軌、滑軌電機，滑軌電機與中央控制中心（8）導線控制連接，支撐鋼架（1）數量為3組，每組支撐鋼架（1）之間水平夾角為120°；所述液壓油混合罐（2）上表面設有上部壓力密封蓋（3），所述上部壓力密封蓋（3）頂端圓心處設有連接曲臂（4），所述連接曲臂（4）與上部壓力密封蓋（3）轉動連接；所述上部壓力密封蓋伸縮油缸（5）一端與連接曲臂（4）連接，上部壓力密封蓋伸縮油缸（5）另一端連接液壓油混合罐（2）外壁表面；所述下部壓力密封蓋（6）位于液壓油混合罐（2）下表面；所述下部壓力密封蓋伸縮油缸（7）一端通過連接曲臂（4）與下部壓力密封蓋（6）連接，下部壓力密封蓋伸縮油缸（7）另一端連接液壓油混合罐（2）外壁表面；所述中央控制中心（8）位于支撐鋼架（1）一側水平地面；

所述支撐鋼架（1）包括：支架電機（1-1），傳動系統（1-2），支架端頭（1-3），支架滑道（1-4），豎直齒條（1-5），支架齒輪（1-6），L型支架（1-7），支座（1-8）；所述支架電機（1-1）位于支撐鋼架（1）一側，支架電機（1-1）通過導線與中央控制中心（8）控制連接，支架電機（1-1）的一側設有傳動系統（1-2），兩者傳動連接；所述傳動系統（1-2）位于支座（1-8）上部，傳動系統（1-2）與支座（1-8）垂直且兩者之間的距離為5cm～10cm，傳動系統（1-2）的兩端布置有支架齒輪（1-6），并與支架齒輪（1-6）滾動連接；所述支架齒輪（1-6）的另一端位于支架滑道（1-4）和L型支架（1-7）之間，支架齒輪（1-6）的數量為2個，相鄰支架齒輪（1-6）之間的距離為15cm～25cm；所述支架滑道（1-4）位于傳動系統（1-2）一側，支架滑道（1-4）和豎直齒條（1-5）平行且兩者與支座（1-8）固定連接，支架滑道（1-4）上設有L型支架（1-7），支架滑道（1-4）與L型支架（1-7）滑動連接；所述支架端頭（1-3）布置于L型支架（1-7）上部前端，支架端頭（1-3）與液壓油混合罐（2）外壁固定連接；所述豎直齒條（1-5）與支架齒輪（1-6）嚙合連接；

所述液壓油混合罐（2）包括：均質混合倉（2-1），分液濾網漏斗（2-2），加液裝置（2-3），均質系統（2-4），均質度檢測器（2-5）；所述均質混合倉（2-1）為一壁厚2mm～50mm的圓筒雙層夾套結構，夾套內部充滿傳熱介質，傳熱介質通過管路與傳熱介質泵連通，均質混合倉（2-1）內部設有分液濾網漏斗（2-2），所述分液濾網漏斗（2-2）位于均質混合倉（2-1）腰部偏上25mm～55mm位置，分液濾網漏斗（2-2）外形呈碗狀結構，其沿中心軸獨立旋轉，轉速可調范圍在20～250轉/分鐘之間，且表面密布均勻小孔，分液濾網漏斗（2-2）開口上大下小；所述加液裝置（2-3）從均質混合倉（2-1）側壁插入分液濾網漏斗（2-2）上方，加液裝置（2-3）傾斜布置，加液裝置（2-3）與水平方向夾角在10°～32°之間，加液裝置（2-3）與加液泵連通，加液泵與中央控制中心（8）導線控制連接；所述均質系統（2-4）位于分液濾網漏斗（2-2）下方，均質系統（2-4）數量為2組；所述均質度檢測器（2-5）位于均質混合倉（2-1）內壁表面，均質度檢測器（2-5）與中央控制中心（8）導線控制連接；所述加液裝置（2-3）與預處理池二次處理系統（9-8）貫通；

所述分液濾網漏斗（2-2）包括：側壁開孔（2-2-1），漏斗齒條（2-2-2），漏斗齒輪（2-2-3），漏斗電機（2-2-4），漏斗攪拌葉（2-2-5），攪拌底托（2-2-6）；所述漏斗齒條（2-2-2）位于分液濾網漏斗（2-2）頂端，漏斗齒條（2-2-2）為直徑90cm～130cm之間的圓形結構，漏斗齒條（2-2-2）與分液濾網漏斗（2-2）固定焊接；所述漏斗齒輪（2-2-3）布置于漏斗齒條（2-2-2）一側并與漏斗齒條（2-2-2）嚙合連接，漏斗齒輪（2-2-3）的數量為2個，每個漏斗齒輪（2-2-3）水平嚙合連接；所述漏斗電機（2-2-4）位于漏斗齒輪（2-2-3）上部，兩者固定連接，漏斗電機（2-2-4）與中央控制中心（8）通過導線連接；所述漏斗攪拌葉（2-2-5）布置于分液濾網漏斗（2-2）內部，漏斗攪拌葉（2-2-5）上部為直徑45cm～65cm的圓形結構，漏斗攪拌葉（2-2-5）上部與漏斗齒條（2-2-2）平行且兩者之間的距離為15cm～25cm，漏斗攪拌葉（2-2-5）下部為圓柱形中空結構，漏斗攪拌葉（2-2-5）整體為固定裝置，漏斗攪拌葉（2-2-5）與外部電機驅動連接；所述攪拌底托（2-2-6）位于分液濾網漏斗（2-2）內部底端，攪拌底托（2-2-6）與漏斗攪拌葉（2-2-5）下部同軸連接，攪拌底托（2-2-6）與漏斗攪拌葉（2-2-5）上部的距離為50cm～80cm；所述側壁開孔（2-2-1）位于分液濾網漏斗（2-2）外壁，側壁開孔（2-2-1）等距離分布，側壁開孔（2-2-1）的數量不少于16個；

所述側壁開孔（2-2-1）包括：配重掛鉤（2-2-1-1），可調擺臂（2-2-1-2），調節板（2-2-1-3），調節槽（2-2-1-4），調節板支架（2-2-1-5），轉軸支架（2-2-1-6），孔道（2-2-1-7），壓緊簧（2-2-1-8），風門（2-2-1-9），風門支架（2-2-1-10），配重調節旋鈕（2-2-1-11），支架轉軸（2-2-1-12）；所述孔道（2-2-1-7）的厚度為20mm～30mm；所述風門（2-2-1-9）位于孔道（2-2-1-7）內部，風門（2-2-1-9）的數量為2個，每個風門（2-2-1-9）之間的距離為15mm～25mm，相鄰風門（2-2-1-9）之間設有壓緊簧（2-2-1-8）；所述壓緊簧（2-2-1-8）與風門（2-2-1-9）固定焊接，壓緊簧（2-2-1-8）的數量不少于6個，每個壓緊簧（2-2-1-8）呈等距離分布，壓緊簧（2-2-1-8）為不銹鋼材質；所述風門支架（2-2-1-10）的一端與風門（2-2-1-9）固定連接，風門支架（2-2-1-10）的另一端與調節板支架（2-2-1-5）固定焊接，并以支架轉軸（2-2-1-12）為旋轉軸前后擺動；所述轉軸支架（2-2-1-6）位于風門支架（2-2-1-10）一側上端，轉軸支架（2-2-1-6）與支架轉軸（2-2-1-12）轉動連接；所述調節板支架（2-2-1-5）位于風門支架（2-2-1-10）一側下端且與風門支架（2-2-1-10）的固定夾角為60°～75°；所述調節板（2-2-1-3）布置于調節板支架（2-2-1-5）下部，調節板（2-2-1-3）上設有調節槽（2-2-1-4）、可調擺臂（2-2-1-2）和配重調節旋鈕（2-2-1-11），調節板（2-2-1-3）與調節板支架（2-2-1-5）通過調節槽（2-2-1-4）連接；所述調節槽（2-2-1-4）為形狀大小不同的中空結構，數量不少于7個；所述可調擺臂（2-2-1-2）位于調節板（2-2-1-3）下部，可調擺臂（2-2-1-2）底端設有配重掛鉤（2-2-1-1），可調擺臂（2-2-1-2）通過配重調節旋鈕（2-2-1-11）實現上升及下降；所述配重調節旋鈕（2-2-1-11）布置于調節板（2-2-1-3）上一側且與調節板（2-2-1-3）轉動連接；所述配重掛鉤（2-2-1-1）直徑為5mm～8mm；

所述配重掛鉤（2-2-1-1）包括：配重砝碼（2-2-1-1-1），主桿套環（2-2-1-1-2），配重主桿（2-2-1-1-3），套環調節機構（2-2-1-1-4），套環鎖釘（2-2-1-1-5），鎖釘調節機構（2-2-1-1-6）；所述配重主桿（2-2-1-1-3）位于主桿套環（2-2-1-1-2）內部，配重主桿（2-2-1-1-3）與主桿套環（2-2-1-1-2）中心垂直且配重主桿（2-2-1-1-3）的一端伸出主桿套環（2-2-1-1-2），配重主桿（2-2-1-1-3）為兩端封閉的圓柱形結構；所述主桿套環（2-2-1-1-2）上設有套環調節機構（2-2-1-1-4）和套環鎖釘（2-2-1-1-5），主桿套環（2-2-1-1-2）的直徑在15cm～25cm之間伸縮；所述套環調節機構（2-2-1-1-4）附著于主桿套環（2-2-1-1-2）外壁一側，主桿套環（2-2-1-1-2）在此設有斷接口，其斷接口兩端分別與套環調節機構（2-2-1-1-4）兩端固定連接；所述套環調節機構（2-2-1-1-4）兩端通過螺栓連接；所述套環鎖釘（2-2-1-1-5）與主桿套環（2-2-1-1-2）圓周垂直并固定連接，套環鎖釘（2-2-1-1-5）的數量為3個，相鄰套環鎖釘（2-2-1-1-5）以主桿套環（2-2-1-1-2）圓心為中心軸等距離分布，相鄰套環鎖釘（2-2-1-1-5）之間的夾角為120°；所述鎖釘調節機構（2-2-1-1-6）位于套環鎖釘（2-2-1-1-5）上部，兩者之間螺紋轉動連接；所述配重砝碼（2-2-1-1-1）位于配重掛鉤（2-2-1-1）底部，配重砝碼（2-2-1-1-1）通過支桿與主桿套環（2-2-1-1-2）固定連接；

所述配重主桿（2-2-1-1-3）包括：主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1），配重主桿出水管（2-2-1-1-3-2），配重主桿進水管（2-2-1-1-3-3），配重主桿殼體（2-2-1-1-3-4），降溫回水管（2-2-1-1-3-5），降溫去水管（2-2-1-1-3-6），主桿端部水箱（2-2-1-1-3-7）；所述配重主桿進水管（2-2-1-1-3-3）設于配重主桿殼體（2-2-1-1-3-4）右側，配重主桿進水管（2-2-1-1-3-3）的下端布置有配重主桿出水管（2-2-1-1-3-2）；所述主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）位于配重主桿殼體（2-2-1-1-3-4）內部，主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）的一端與配重主桿進水管（2-2-1-1-3-3）貫通連接，主桿去水分水器（2-2-1-1-3-1）的另一端與配重主桿殼體（2-2-1-1-3-4）內部的降溫去水管（2-2-1-1-3-6）貫通連接；所述降溫回水管（2-2-1-1-3-5）繞于降溫去水管（2-2-1-1-3-6）外壁且兩者固定連接，降溫回水管（2-2-1-1-3-5）與配重主桿出水管（2-2-1-1-3-2）貫通連接；所述主桿端部水箱（2-2-1-1-3-7）布置于配重主桿殼體（2-2-1-1-3-4）左側，主桿端部水箱（2-2-1-1-3-7）分別與降溫去水管（2-2-1-1-3-6）、降溫回水管（2-2-1-1-3-5）貫通連接；

所述鎖釘調節機構（2-2-1-1-6）包括：調節機構頂部齒釘中軸（2-2-1-1-6-1），齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2），齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3），螺旋推桿穩定套管（2-2-1-1-6-4），推桿旋轉鈕（2-2-1-1-6-5）；所述調節機構頂部齒釘中軸（2-2-1-1-6-1）為套環鎖釘（2-2-1-1-5）中心軸，調節機構頂部齒釘中軸（2-2-1-1-6-1）與套環鎖釘（2-2-1-1-5）同軸轉動連接；所述齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）設于套環鎖釘（2-2-1-1-5）上部，齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）與調節機構頂部齒釘中軸（2-2-1-1-6-1）固定連接；所述齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3）布置于齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）上部，齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3）與齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）固定連接，齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3）外部包裹有螺旋推桿穩定套管（2-2-1-1-6-4）；所述推桿旋轉鈕（2-2-1-1-6-5）固定連接在齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3）上部；

所述齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）包括：彈簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1），壓緊裝置殼體（2-2-1-1-6-2-2），壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3），壓緊裝置彈簧穩定柱（2-2-1-1-6-2-4），倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）；所述倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）位于套環鎖釘（2-2-1-1-5）上部，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）與調節機構頂部齒釘中軸（2-2-1-1-6-1）固定連接；所述彈簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）設于倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）上部，彈簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）底部與倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）固定連接，彈簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）上部與壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3）固定連接；所述壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3）上端與齒釘螺旋推桿（2-2-1-1-6-3）固定連接；所述壓緊裝置彈簧穩定柱（2-2-1-1-6-2-4）布置于壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3）內部，壓緊裝置彈簧穩定柱（2-2-1-1-6-2-4）的直徑小于壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3）的直徑；所述壓緊裝置殼體（2-2-1-1-6-2-2）為整個齒釘壓緊裝置（2-2-1-1-6-2）外部中空結構，倒置U型板（2-2-1-1-6-2-5）、彈簧固定基座（2-2-1-1-6-2-1）、壓緊裝置彈簧（2-2-1-1-6-2-3）及壓緊裝置彈簧穩定柱（2-2-1-1-6-2-4）均位于壓緊裝置殼體（2-2-1-1-6-2-2）內部；

所述攪拌底托（2-2-6）包括：冷卻液回收箱（2-2-6-1），冷卻液進管（2-2-6-2），止退軸承（2-2-6-3），冷卻液立管（2-2-6-4），冷卻液釋放孔（2-2-6-5），回流通道（2-2-6-6），冷卻液出管（2-2-6-7）；所述冷卻液進管（2-2-6-2）位于攪拌底托（2-2-6）內部下側，冷卻液進管（2-2-6-2）一側穿過攪拌底托（2-2-6）外壁與外部的冷卻罐連通，冷卻液進管（2-2-6-2）另一側與冷卻液立管（2-2-6-4）貫通連接，冷卻液進管（2-2-6-2）的直徑為40mm～60mm；所述冷卻液立管（2-2-6-4）下部設有止退軸承（2-2-6-3），冷卻液立管（2-2-6-4）連同其外部的立柱與止退軸承（2-2-6-3）同軸轉動連接；所述冷卻液立管（2-2-6-4）位于立柱內部，冷卻液立管（2-2-6-4）直徑小于立柱直徑，兩者之間形成回流通道（2-2-6-6）；冷卻液立管（2-2-6-4）上部設有冷卻液釋放孔（2-2-6-5），冷卻液立管（2-2-6-4）為上端封閉的中空結構；所述冷卻液釋放孔（2-2-6-5）的數量為6個，多個冷卻液釋放孔（2-2-6-5）呈等距離分布；所述止退軸承（2-2-6-3）位于攪拌底托（2-2-6）內部上端，止退軸承（2-2-6-3）底部與攪拌底托（2-2-6）底部的距離為15cm～25cm，止退軸承（2-2-6-3）下端設有冷卻液回收箱（2-2-6-1）；所述冷卻液回收箱（2-2-6-1）與回流通道（2-2-6-6）貫通，冷卻液回收箱（2-2-6-1）底部一側布置有冷卻液出管（2-2-6-7）；所述冷卻液出管（2-2-6-7）通過攪拌底托（2-2-6）外壁與冷卻液回收箱（2-2-6-1）無縫貫通，冷卻液出管（2-2-6-7）的直徑為20mm～30mm之間；

所述均質系統（2-4）包括：均質驅動電機（2-4-1），變速設備（2-4-2），均質中軸（2-4-3），閉式推力軸承（2-4-4），高速均質波輪（2-4-5）；所述均質驅動電機（2-4-1）與中央控制中心（8）導線控制連接，均質驅動電機（2-4-1）輸出端設有變速設備（2-4-2），所述變速設備（2-4-2）內部設有齒輪傳動系統；所述均質中軸（2-4-3）的一端連接變速設備（2-4-2）內部的從動齒輪中心，均質中軸（2-4-3）表面設有轉速傳感器，轉速傳感器與中央控制中心（8）導線控制連接，均質中軸（2-4-3）另一端連接有閉式推力軸承（2-4-4）；所述高速均質波輪（2-4-5）位于均質中軸（2-4-3）外徑表面，高速均質波輪（2-4-5）數量不少于10組，每組高速均質波輪（2-4-5）之間獨立繞軸旋轉，且獨立與轉速傳感器控制鏈接，每組高速均質波輪（2-4-5）轉速可調范圍在20～5000轉/分鐘之間，每組高速均質波輪（2-4-5）之間等距離排列，相鄰兩組高速均質波輪（2-4-5）間距在5mm～12mm之間，高速均質波輪（2-4-5）外形呈棘輪狀結構；

所述下部壓力密封蓋伸縮油缸（7）包括：油缸套管（7-1），翼片底軸（7-2），油缸翼片（7-3），固定套管（7-4），伸縮桿（7-5），翼片展開桿（7-6），展開桿固定軸（7-7）；所述油缸套管（7-1）為中空結構，其上端設有伸縮桿（7-5），兩者套接；所述伸縮桿（7-5）外壁設有固定套管（7-4），兩者固定連接；所述固定套管（7-4）的外壁設有翼片展開桿（7-6），兩者通過展開桿固定軸（7-7）鉸鏈連接；所述翼片展開桿（7-6）的數量為6個，相鄰的翼片展開桿（7-6）之間等角度水平分配，相鄰翼片展開桿（7-6）之間水平夾角為60度；所述油缸翼片（7-3）位于伸縮桿（7-5）的外圍，其頂端與翼片展開桿（7-6）鉸接，其底端通過翼片底軸（7-2）與油缸套管（7-1）鉸接，油缸翼片（7-3）的數量為6個，油缸翼片（7-3）的材料為薄板不銹鋼材質，油缸翼片（7-3）以翼片底軸（7-2）為旋轉軸實現對伸縮桿（7-5）的緊密包裹與展開；所述翼片底軸（7-2）固定在油缸套管（7-1）的頂部。