[發明專利]一種高溫液態高爐渣余熱回收裝置及其余熱回收方法

有效

• 申請號: 201811170403.5
• 申請日: 2018-10-09
• 公開（公告）號: CN108929925B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 王東;張宏星;潘繼國;孫寶芳;李振;何波
• 申請（專利權）人: 青島特殊鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 單虎

本發明提供了一種高溫液態高爐渣余熱回收裝置及其余熱回收方法，所述裝置包括由多個換熱模塊串聯組成的換熱單元，與換熱單元輸出端連通的汽水分離器，與換熱單元輸入端連通的軟水加壓循環單元，所述軟水加壓循環單元也與汽水分離器連通，所述換熱模塊安裝在渣溝內，具有高溫液態高爐渣流動的通道以及通入軟水進行換熱的通路，所述換熱模塊換熱通路的出水口位置處設置有溫度檢測儀表，所述軟水加壓循環單元包括增壓水泵。最大限度地回收高溫液態高爐渣在撇渣器至渣溝溝頭之間流動的熔渣顯熱，獲取高溫高壓蒸汽，實現節能的目的；設計新型的永久性的金屬結構渣槽代替耐火材料澆制的渣溝，不用修補，節約耐火材料，達到節能、降成本的雙重效果。

技術領域

本發明屬于鋼鐵工業中的節能降耗技術領域，具體涉及一種高溫液態高爐渣余熱回收裝置及其余熱回收方法。

背景技術

高爐煉鐵是鋼鐵企業中能耗最高的工藝環節，高溫液態高爐渣是高爐生產過程中，從高爐直接排出的副產品，溫度高達1500℃以上，蘊含大量熱能，熔渣在從撇渣器到沖渣溝溝頭的運動過程中，由于熔渣對渣溝的沖刷、熔蝕作用，渣溝必須定期修補，造成耐火材料消耗；同時，熔渣在從撇渣器到沖渣溝溝頭的運動過程中其蘊含的大量熱量回收率基本為零，不符合我國節能減排政策與低成本生產經營要求。

發明內容

本發明提供了一種高溫液態高爐渣余熱回收裝置及其余熱回收方法，最大限度地回收高溫液態高爐渣在撇渣器至渣溝溝頭之間流動的熔渣顯熱，獲取高溫高壓蒸汽，實現節能的目的；設計新型的永久性的金屬結構渣槽代替耐火材料澆制的渣溝，不用修補，節約耐火材料。

本發明提供的高溫液態高爐渣余熱回收裝置包括由多個換熱模塊串聯組成的換熱單元，與換熱單元輸出端連通的汽水分離器，與換熱單元輸入端連通的軟水加壓循環單元，所述軟水加壓循環單元也與汽水分離器連通，所述換熱模塊安裝在渣溝內，具有高溫液態高爐渣流動的通道以及通入軟水進行換熱的通路，所述換熱模塊換熱通路的出水口位置處設置有溫度檢測儀表，所述軟水加壓循環單元包括增壓水泵。

優選的，所述換熱模塊為分體式結構設計，底部固定在渣溝內，底部具有高溫液態高爐渣流動的通道，頂部與底部開合式連接，底部和頂部分別具有通入軟水進行換熱的通路。

優選的，所述換熱模塊的頂部和底部采用板式換熱器的迷宮流向的換熱片。

優選的，所述換熱模塊底部和頂部的換熱通路上均設置有電動調節閥。

優選的，還包括軟水補充單元，所述軟水補充單元的管路一端連接高爐本體的軟水密閉循環系統，另一端與汽水分離器連通，所述軟水補充單元的管路上設置有電動調節閥。

優選的，所述軟水加壓循環單元還包括溫度檢測儀表、壓力檢測儀表和流量檢測儀表，所述溫度檢測儀表、壓力檢測儀表和流量檢測儀表設置在增壓熱水泵與循環單元連通的管路上。

優選的，所述汽水分離器上設置有水位控制器。

本發明還提供了一種高溫液態高爐渣余熱回收方法，高溫液態高爐渣在換熱模塊的通道內流動，所述余熱回收方法為：換熱模塊的換熱通道內通入低溫循環軟水，低溫循環軟水在換熱單元逐步流動的過程中被逐漸加熱，低溫循環軟水在換熱單元換熱后形成高溫高壓循環軟水并進入汽水分離器中，當高溫高壓循環軟水進入汽水分離器中壓力突然降低，高溫高壓循環軟水溫度超過費點，高溫高壓循環軟水部分汽化生成高壓蒸汽，高壓蒸汽進入用戶蒸汽管網，高溫高壓循環軟水部分冷凝形成低溫低壓循環軟水，降落在汽水分離器的底部，經過軟水加壓循環單元的增壓水泵增壓后再次進入換熱單元循環使用。

優選的，所述方法還包括通過軟水補充單元從高爐本體的軟水密閉循環系統向汽水分離器內補充軟水的步驟。

本發明的有益效果：