[發(fā)明專利]一種含雜質(zhì)原料油的加氫處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811170272.0
• 申請(qǐng)日: 2018-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN111019697A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊曉凌;董肖昱;朱華興;張光黎;曾茜;薛皓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G45/00
• 分類號(hào): C10G45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種含雜質(zhì)原料油的加氫處理方法：原料油與補(bǔ)充氫及循環(huán)氣混合進(jìn)入預(yù)閃蒸罐進(jìn)行絕熱閃蒸，分別得到氣相進(jìn)料和液相進(jìn)料；氣相進(jìn)料進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱，液相進(jìn)料與經(jīng)加熱爐加熱后的氣相進(jìn)料混合進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行初步加氫精制反應(yīng)，生成的一反產(chǎn)物進(jìn)入第二反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的深度加氫精制或者裂化反應(yīng)生成二反產(chǎn)物；二反產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品分離系統(tǒng)，分離得到的循環(huán)氣和各種餾分。本發(fā)明的方法具有預(yù)防爐管結(jié)焦、降低反應(yīng)系統(tǒng)壓降、延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期等優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，涉及一種以焦化、催化、沸騰床加氫裂化和漿態(tài)床加氫裂化的油槳、蠟油、柴油和石腦油等油品中的一種或者幾種為原料生產(chǎn)清潔燃料或化工原料的方法，具體地說，涉及一種含雜質(zhì)原料油的加氫處理方法。

背景技術(shù)

焦化過程以渣油為原料，在高溫下進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物包括焦化汽油、柴油、蠟油和焦炭等，是煉廠中常用的重油輕質(zhì)化過程。

焦化裝置得到的液體產(chǎn)品與其他進(jìn)入加氫裝置的直餾原料或二次加工原料相比，焦化液體產(chǎn)品除了硫、氮、烯烴、膠質(zhì)含量、殘?zhí)恐递^高之外，還經(jīng)常攜帶大量焦粉等機(jī)械雜質(zhì)，這些焦粉進(jìn)入加氫裝置之后，部分雜質(zhì)、焦粉等滯留在加熱爐爐管和反應(yīng)器催化劑床層之中，引起爐管結(jié)焦、反應(yīng)器頂部結(jié)蓋，增加反應(yīng)系統(tǒng)壓降，縮短加氫裝置運(yùn)行周期，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致爐管內(nèi)產(chǎn)生局部熱點(diǎn)從而發(fā)生爆管。

除焦化蠟油以外，催化油漿、沸騰床蠟油、漿態(tài)床蠟油、焦化柴油、焦化石腦油、催化汽油、沸騰床柴油、漿態(tài)床柴油等與焦化餾分油相似，均存在或多或少的雜質(zhì)，或含有較多烯烴、多烯烴組分等，易在加氫進(jìn)料加熱爐及反應(yīng)器等設(shè)備部位結(jié)垢結(jié)焦，增加反應(yīng)系統(tǒng)壓降，給加氫裝置的安全生產(chǎn)及長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來隱患。

CN102465018A中公開了一種焦化全餾分加氫工藝方法，主要特點(diǎn)是設(shè)置氫氣加熱爐，原料油在爐后與氫氣混合，并依次通過低溫加氫反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品精制。該專利雖然焦化原料油不經(jīng)過加熱爐，避免了爐管結(jié)焦，但是由于氫氣加熱爐的爐管材質(zhì)限制爐出口溫度，對(duì)于反應(yīng)溫度較高的深度脫硫脫氮加氫過程，為達(dá)到要求的反應(yīng)溫度，需要?dú)錃庋h(huán)量較大，裝置能耗較高。

CN102041065B中公開了一種焦化餾分油加氫處理方法，通過設(shè)置機(jī)械雜質(zhì)沉降積垢區(qū)，脫出部分細(xì)小的焦粉、焦粒和硫化鐵等機(jī)械雜質(zhì)，隨后：原料油和氫氣混合后從反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫催化劑床層，進(jìn)行加氫反應(yīng)，可用作焦化餾分油的預(yù)加氫過程，也可用作焦化餾分油主加氫過程。該專利雖然通過上流式設(shè)計(jì)減少焦粉夾帶到催化劑床層，但是這種設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)物料返混，部分物料可能在催化劑內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)從而發(fā)生過度反應(yīng)，降低裝置液體產(chǎn)品收率。此外上流式還容易引起催化劑床層的流化，從而導(dǎo)致催化劑磨損加劇，縮短裝置運(yùn)行周期。

CN100489069C中公開了一種由焦化全餾分油生產(chǎn)柴油的方法，焦化全餾分油先進(jìn)行預(yù)分餾，得到焦化輕餾分油和焦化重餾分油，焦化重餾分油先進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，所得改質(zhì)產(chǎn)物與焦化輕餾分油混合進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，生產(chǎn)精制柴油產(chǎn)品。由于經(jīng)過預(yù)分餾后，焦粉會(huì)更多的聚集在焦化重餾分油中，因而該專利并沒有解決焦化原料在爐管中發(fā)生結(jié)焦的問題，反而加劇了加熱爐爐管發(fā)生結(jié)焦的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的氫氣循環(huán)量大、裝置液體產(chǎn)品收率低以及加熱爐爐管易結(jié)焦等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含雜質(zhì)原料油的加氫處理方法，用于以焦化、催化、沸騰床加氫裂化和漿態(tài)床加氫裂化的油槳、蠟油、柴油和石腦油等油品中的一種或者幾種為原料生產(chǎn)清潔燃料或化工原料，具有預(yù)防爐管結(jié)焦、降低反應(yīng)系統(tǒng)壓降、延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期等優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明提供的含雜質(zhì)原料油的加氫處理方法包括如下步驟：

預(yù)閃蒸步驟：原料油經(jīng)泵加壓后與補(bǔ)充氫及來自分離步驟的循環(huán)氣混合，形成的一次混合進(jìn)料進(jìn)入預(yù)閃蒸罐進(jìn)行絕熱閃蒸，分別得到氣相進(jìn)料和液相進(jìn)料；