[發(fā)明專利]一種綜合利用高鐵赤泥的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811169783.0 | 申請日: | 2018-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN109250741A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 于海燕;潘曉林;吳艷;畢詩文 | 申請(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號: | C01F7/08 | 分類號: | C01F7/08;C01F7/14;C01B33/24 |
| 代理公司: | 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613 | 代理人: | 韓國勝 |
| 地址: | 110169 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 赤泥 高鐵 硅酸鈣粉體 燒結(jié)熟料 液固分離 浸出液 浸出渣 脫堿液 氫氧化鈉溶液 蒸發(fā)結(jié)晶工序 低溫?zé)Y(jié) 混合配料 綠色利用 脫堿反應(yīng) 需求選擇 循環(huán)母液 窯外烘干 自由組合 回收 鐵產(chǎn)品 返回 除鐵 好料 烘干 混料 浸出 脫堿 石灰 制備 過濾 | ||
本發(fā)明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法,包括下述步驟,S1:將高鐵赤泥除鐵后與石灰、堿和循環(huán)母液混合配料,配好料漿后進(jìn)行窯外烘干;S2:將烘干原料進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)反應(yīng),得到燒結(jié)熟料;S3:將燒結(jié)熟料進(jìn)行浸出反應(yīng),之后過濾,液固分離后得到浸出渣和浸出液;S4:將浸出液進(jìn)行處理,根據(jù)具體需求選擇種分、碳分或者蒸發(fā)結(jié)晶工序,或自由組合,反應(yīng)得到溶液需要調(diào)整后返回混料工序;S5:浸出渣在氫氧化鈉溶液的作用下進(jìn)行脫堿反應(yīng),液固分離后得到硅酸鈣粉體和脫堿液,脫堿液一部分作為產(chǎn)品,一部分返回脫堿。通過本發(fā)明的方法對高鐵赤泥進(jìn)行了全部回收,制備出含鋁系列產(chǎn)品、鐵產(chǎn)品和硅酸鈣粉體材料,此方法可以大宗的消納高鐵赤泥,實現(xiàn)了高鐵赤泥的回收及增值利用,達(dá)到了資源綠色利用的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法,屬于赤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,赤泥的產(chǎn)出量,因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。一般每生產(chǎn)1t氧化鋁,伴隨著就會產(chǎn)生1.0~1.7t的赤泥,目前累積堆存的赤泥超過三億噸。大量的赤泥不能得到有效利用,只能依靠大面積的堆場堆放,不但占用了大量土地,同時因為赤泥的高堿性,也對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。截止到2016年,累計堆存量達(dá)4億噸以上,成為一大環(huán)保隱患。
由于氧化鋁的生產(chǎn)方法不同,其生產(chǎn)的赤泥成分、性質(zhì)、物相各異。拜耳法產(chǎn)生的赤泥中堿金屬含量高;燒結(jié)法和聯(lián)合法產(chǎn)生的赤泥CaO含量高,堿和鐵含量較低。這種差異決定了赤泥利用的不同方法。國內(nèi)外學(xué)者在赤泥的綜合利用方面進(jìn)行了大量卓有成效的研究,主要包括兩個方面:一是提取赤泥中的有用組分,回收高價金屬,如回收氧化鐵、氧化鋁、氧化鈉、氧化硅、氧化鈣、氧化鋅等。二是將赤泥作為原材料用于制造低附加值的建筑材料,如做墻體材料、水泥、微晶玻璃等。但是由于赤泥中的堿含量較高,不利于赤泥在建筑材料中的應(yīng)用。近年來,許多科研單位致力于赤泥中有用物質(zhì)回收技術(shù)的開發(fā),尤其是赤泥中鋁和堿的回收。在現(xiàn)有鋁資源短缺的背景下,如何實現(xiàn)對赤泥的消納并對其中的有價元素進(jìn)行回收具有重要的現(xiàn)實意義,具有廣闊的應(yīng)用前景。
目前關(guān)于從赤泥中回收鋁的方法主要有浮選,石灰燒結(jié)法及浸出等工藝。范先鋒等人對拜耳法赤泥進(jìn)行了浮選工藝研究。小型閉路浮選試驗表明,可以丟棄45.74%的赤泥,回收65.52%的Al2O3,其中鋁硅比為7.53的占62.01%,可直接返回拜爾法溶浸,而鋁硅比4.78的占2.86%,可作為燒結(jié)法的原料。
關(guān)于赤泥脫堿的方法主要有石灰脫堿法、水洗脫堿法、鹽類脫堿法、懸浮碳化脫堿法、石灰—硫酸聯(lián)合脫堿法及其他新型脫堿方法,如離子膜脫堿法、細(xì)菌脫堿法和火法脫堿。然而,上述脫堿方法均存在不同程度的問題,在常壓下石灰脫堿法效果不理想而在高壓下則成本較高;水洗法脫除效率較低,僅能洗掉附著堿而對結(jié)合堿無效;氯化鎂和氯化銨脫堿法中的氯離子會腐蝕設(shè)備并不利于后續(xù)赤泥的應(yīng)用;CO2懸浮脫堿法,其中的CO2僅對赤泥中的Na2O·Al2O3、Na2SiO3和Na2CO3起作用,卻對Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O不起作用,而赤泥中大部分的鈉是以Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O的形態(tài)存在,因此該方法脫除效率不髙;現(xiàn)有的石灰與硫酸聯(lián)合脫堿法中,酸法與堿法并存,易浪費原料,同時工藝較復(fù)雜,且使用了高壓釜,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,本發(fā)明提供一種綜合利用高鐵赤泥的方法,實現(xiàn)了對赤泥的完全回收,并同時制備了高附加值的含鋁產(chǎn)品和硅酸鈣粉體材料,實現(xiàn)了變廢為寶。
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