[發明專利]一種鉛酸蓄電池極板壓力固化倉

在審

• 申請號: 201811168322.1
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN109411708A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 蔡錦良
• 申請（專利權）人: 蔡錦良
• 主分類號: H01M4/20
• 分類號: H01M4/20
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 宋俊華

本發明公開了一種鉛酸蓄電池極板壓力固化倉，包括倉體，倉體的端部設有倉門，倉體內設有物料輸送軌道，倉體的頂部設有安全閥、真空負壓排濕接口和高壓水噴淋加濕接口，接口分別通過管路與固化倉內部連通，固化倉還連接有高壓水噴頭，在固化倉的倉壁上設置有蒸汽加濕加壓接口、蒸汽加熱接口、壓縮空氣接口，蒸汽加濕加壓接口通過管路一端通入固化倉內部通過管路與噴霧噴頭連接，一端與蒸汽源連接，蒸汽加熱接口通過管路一端通入固化倉內部與蒸汽熱交換器連接，另一端與熱蒸汽氣源連接，壓縮空氣接口通過管路一端通入固化倉內，另一端與壓縮空氣氣源連接，在所述固化倉的底部設有液位疏水接口、倉底疏水接口和蒸汽加熱疏水接口。

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池極板的加工設備技術領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板壓力固化倉。

背景技術

現有鉛酸蓄電池極板生產模式，在制作過程中需要經過特殊的固化室，停留時間長達72小時左右，在固化室內進行固化、氧化、干燥。極板固化：設定(控制)室內環境所需溫度、濕度標準，使涂在板柵上的鉛膏(氧化鉛、硫酸鉛、其它添加劑)通過溫度和濕度及時間的作用，進行著物理和化學反應過程；因此，存在著時間長、能耗大，資金流轉慢等因素。

現有的各類固化室，因極板疊片的原因，均存在極板固化的品質和各項指標指數的均勻性、一致性差等難題，均不能滿足極板連鑄連扎自動生產線疊片固化的要求。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、使用便捷、對固化鉛酸蓄電池極板進行固化、氧化、干燥，通過正壓、常態、真空負壓狀態的作用，能大大提高極板品質和各項指標指數，均勻性、一致性更好，縮短固化、氧化、干燥時間50％左右，節約能耗50％左右，并能夠大大降低生產流動資金積壓的鉛酸蓄電池極板壓力固化倉。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種鉛酸蓄電池極板壓力固化倉，所述固化倉包括倉體，倉體的一端或兩端設有倉門，倉體內設有物料輸送軌道，倉體的頂部設有安全閥、真空負壓排濕接口和高壓水噴淋加濕接口，安全閥、真空負壓排濕接口和高壓水噴淋加濕接口分別通過管路與固化倉內部連通，與高壓水噴淋加濕接口連接的管路在固化倉內部還連接有高壓水噴頭，在固化倉的倉壁上設置有蒸汽加濕加壓接口、蒸汽加熱接口、壓縮空氣接口，蒸汽加濕加壓接口通過管路一端通入固化倉內部通過管路與噴霧噴頭連接，一端與蒸汽源連接，蒸汽加熱接口通過管路一端通入固化倉內部與蒸汽熱交換器連接，另一端與熱蒸汽氣源連接，壓縮空氣接口通過管路一端通入固化倉內另一端與壓說縮空氣氣源連接，在所述固化倉的底部設有液位疏水接口、倉底疏水接口和蒸汽加熱疏水接口，液位疏水接口和倉底疏水接口的一端通過管路與固化倉內的底部連通另一端與排水管連接，蒸汽加熱疏水接口通過管路一端與蒸汽熱交換器的末端連接。

為了便于監測、控制固化倉內部的溫度濕度變化情況，并能夠實現對固化倉內部的溫度濕度的調控，優選的技術方案是，在所述固化倉的倉體內設有溫濕度傳感器，溫濕度傳感通過線纜穿過倉壁與控制器連接。

為了便于監測、控制固化倉內部的壓力變化情況，并能夠實現對固化倉內部的壓力的調控，優選的技術方案還有，在所述倉壁外部連接有與固化倉內部連通的壓力表及壓力控制器。

為了便于監測、控制固化倉內部的貨物重量情況，并能夠實現對固化倉內部的貨物重量進行調控，進一步優選的技術方案還有，在所述倉壁外部連接有與固化倉內部連通的壓力稱重傳感器，壓力稱重傳感器通過線纜與控制器連接。

為了便于在鉛酸蓄換電池極板在固化、氧化、干燥后使得固化倉內部的壓力與外部大氣壓保持一致，以便打開倉門將貨物取出，優選的技術方案還有，在所述倉門的外部設有卸壓閥，卸壓閥通過管路與固化倉內部連通。

為了便于固化倉的安裝固定及正常使用，優選的技術方案還有，在所述固化倉的底部設有支架。