[發明專利]金屬件表面復合涂層的制備方法

有效

• 申請號: 201811167335.7
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN111005051B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 彭亞平;李永紅;張文林;陳鑒;杜彪;溫歡
• 申請（專利權）人: 株洲中車時代電氣股份有限公司
• 主分類號: C25D13/04
• 分類號: C25D13/04;C25D13/20;B05D1/06
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 周長清;黃麗

1.一種金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)電泳：將預處理后的金屬件置于電泳槽中，采用環氧底漆作為電泳涂料，接通電源，先施加50V～55V的一段電壓，進行上漆，然后進入二段電壓調至160V～170V，進行電泳，所述電泳的時間為5min～8min，電泳后進行干燥固化，得到帶電泳涂層的金屬件；

(2)靜電噴涂：將帶電泳涂層的金屬件先進行表面粗化，然后采用聚氨酯粉末進行靜電噴涂，靜電噴涂的電壓控制在30kV～50kV，使得聚氨酯粉末能夠很好地帶有靜電以便于涂覆至金屬表面中，然后進行干燥固化，在電泳涂層上得到靜電噴涂涂層，最終在金屬件表面得到復合涂層；

所述電泳涂層的厚度為20μm～40μm，所述靜電噴涂涂層的厚度為60μm～80μm，所述復合涂層的總厚度為80μm～120μm。

2.根據權利要求1所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，在接通電源前，先控制電泳槽的溫度為28±2℃；和/或，所述上漆是將金屬件左右各傾斜30°角分別電泳以便上漆完全。

3.根據權利要求1所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述干燥固化的溫度為170℃～200℃，所述干燥固化的時間為20min～40min。

4.根據權利要求1所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述表面粗化是采用砂紙進行打磨粗化；和/或，所述干燥固化的溫度為180℃～220℃，所述干燥固化的時間為30min～40min。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述預處理包括清理、除油、除銹和磷化。

6.根據權利要求5所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述清理過程如下：將金屬件表面的浮銹、固體油污及標簽殘膠采用機械方式進行清理；

所述除油過程如下：將清理后的金屬件先排出內部空氣，然后在除油液中除油10min～15min，再清洗去除金屬件表面的除油液；

所述除銹過程如下：將除油后的金屬件先排出內部空氣，然后在草酸溶液中除銹10min～15min，再清洗去除金屬件表面的草酸溶液；

所述磷化過程如下：將除銹后的金屬件先進行表調處理2min～3min，活化金屬表面，待表調結束后，先排出金屬件內部空氣，然后磷化處理10min～15min，再清洗去除金屬件表面的磷化液及其它雜質。

7.根據權利要求1～4中任一項所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括步驟(3)檢查：在金屬件上制備復合涂層后進入檢查工序，主要檢查復合涂層表面的外觀、附著力、光澤度、色差及厚度是否滿足標準要求。

8.根據權利要求1～4中任一項所述的金屬件表面復合涂層的制備方法，其特征在于，所述金屬件上開設有排水孔，所述排水孔開設在金屬件所設U型槽的端部或地平面位置，所述排水孔的直徑為6mm～8mm。