[發明專利]紡機配件的沖孔工藝在審
| 申請號: | 201811166077.0 | 申請日: | 2018-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN109013855A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發明(設計)人: | 唐民育;沈波 | 申請(專利權)人: | 蘇州市高凡鈑金有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34;B21D28/26;B21D43/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖孔 鈑金件 紡機配件 主板體 通孔 長度方向兩端 長條形主板 條形定位孔 向下延伸 側板體 可調整 下模板 平置 上沖 豎置 壓板 壓緊 | ||
1.紡機配件的沖孔工藝,所述紡機配件為鈑金件;所述鈑金件包括:平置長條形主板體,以及由主板體長度方向兩端分別向下延伸出的一對豎置側板體;其特征在于,使用沖孔模具在鈑金件的主板體上沖出一對通孔;
所述沖孔模具包括由上至下依次平置的:上模板、壓板以及下模板;
所述下模板設有:供鈑金件一對側板體一一對應插入的一對條形定位孔,以及位于該對條形定位孔之間的一排落料孔;落料孔的數量為偶數,各落料孔的孔徑相同,且各落料孔等間隔設置;
所述上模板的底面設有T形滑槽,T形滑槽沿上述一排落料孔的排列方向設置,且各落料孔都位于T形滑槽的正下方;T形滑槽內部設有:與該T形滑槽滑動配合的一對T形滑座;一對豎置沖頭的頂端與該對T形滑座的底端一一對應連接;該對沖頭還與一對落料孔一一對應,該對落料孔為上述一排落料孔中最中間的一對落料孔;沖頭位于對應落料孔的正上方,且沖頭與對應的落料孔相配合;
所述T形滑槽為通槽,T形滑槽長度方向的兩端由一對豎置端板封閉;一平置轉軸貫穿上述一對T形滑座,轉軸與T形滑槽同向設置;轉軸還貫穿上述一對端板,該對端板分別設有供轉軸貫穿的第一軸孔;轉軸上設有一對第一凸環,該對第一凸環與轉軸共軸心,該對第一凸環位于上述一對端板之間,且上述一對T形滑座位于該對第一凸環之間;該對第一凸環與上述一對端板一一對應,且第一凸環與對應的端板貼靠;轉軸包括設有外螺紋的螺紋段,該螺紋段位于上述一對第一凸環之間,且該螺紋段由其中一個第一凸環延伸至另一個第一凸環;上述一對T形滑座分別設有與該螺紋段螺紋配合的螺紋通孔,且該對T形滑座上的螺紋通孔的螺紋旋向相反;轉軸一端的端面設有十字槽;
所述壓板設有:供上述一對沖頭通行的條形避位孔;條形避位孔為豎向通孔;條形避位孔的長度方向沿上述一排落料孔的排列方向設置,且各落料孔都位于條形避位孔的正下方;一對豎置升降軸的底端與壓板的頂面分別連接,該對升降軸貫穿上模板,上模板設有:供該對升降軸一一對應貫穿的一對第二軸孔;該對升降軸還分別套裝有壓縮彈簧,各壓縮彈簧的底端與壓板的頂面抵靠,各壓縮彈簧的頂端與上模板的底面抵靠;各升降軸上分別設有第二凸環,各第二凸環與其所在的升降軸共軸心,各第二凸環位于上模板上方,且各第二凸環與上模板的頂面抵靠;壓板的底面位于上述一對沖頭的下方;
上述沖孔模具的沖孔步驟如下:
1)轉軸一端的端面設有十字槽,通過合適的十字螺絲刀來驅動轉軸轉動,進而調整一對沖頭的間距,使該對沖頭的位置與一排落料孔中的某一對落料孔一一對應;
2)將鈑金件平放于下模板上,鈑金件主板體的底面與下模板的頂面貼靠,且鈑金件的一對側板體插入對應的條形定位孔,鈑金件由一對條形定位孔定位;
3)上模板下降驅動壓板和一對沖頭下移,由于壓板的底面位于該對沖頭的下方,故壓板的底面與鈑金件主板體的頂面先接觸,壓板接觸主板體后,一對升降軸上的壓縮彈簧被進一步壓縮,壓縮彈簧會將壓板壓緊在主板體上,即壓板將主板體壓緊在下模板上;壓板設有條形避位孔,上述一對沖頭可豎向貫穿條形避位孔,壓板不妨礙沖孔的進行,該對沖頭沖擊鈑金件的主板體,在主板體上沖出一對通孔,沖下的廢料由對應的落料孔輸出;
4)沖孔完成后,上模板上升復位,且壓板與鈑金件主板體脫離后,一對升降軸上的壓縮彈簧驅動壓板復位。
2.根據權利要求1所述的紡機配件的沖孔工藝,其特征在于,上述一對條形定位孔都為豎向通孔。
3.根據權利要求1所述的紡機配件的沖孔工藝,其特征在于,上述一對條形定位孔的長度方向平行。
4.根據權利要求3所述的紡機配件的沖孔工藝,其特征在于,上述一對條形定位孔對稱設置。
5.根據權利要求4所述的紡機配件的沖孔工藝,其特征在于,各落料孔都位于一矩形區域內,該矩形區域為:以上述一對條形定位孔為一對對邊的矩形區域。
6.根據權利要求3所述的紡機配件的沖孔工藝,其特征在于,上述一排落料孔的排列方向與上述一對條形定位孔的長度方向垂直。
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