[發明專利]一種奧氏體不銹鋼中厚板的生產方法

有效

• 申請號: 201811165270.2
• 申請日: 2018-10-08
• 公開（公告）號: CN109365529B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 胡昕明;王儲;孫殿東;歐陽鑫;王勇;胡海洋;王爽;顏秉宇;隋松言;曲帥
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;B21B47/02;B21B45/04;B21B45/00;B21B15/00
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本發明公開一種奧氏體不銹鋼中厚板的生產方法。鋼板是由兩塊或多塊奧氏體不銹鋼坯復合軋制而成，待復合表面粗糙度≥8μm，對坯料進行消磁處理，待復合坯料預熱溫度100～300℃；復合坯焊接電壓30～300KV，電流20～250mA，焊速20～400mm/min；復合坯上、下表面倒角，角度30～50℃；加熱溫度1150～1250℃，厚度≤300mm時，保溫4～10h；厚度＞300mm時，保溫10～20h；一火階段單道次壓下量≤15％，二火階段單道次壓下量≥20％，終軋溫度≥950℃；熱處理分為固溶處理和/或穩定化處理，成品復合板厚度60～200mm，寬度2500～5000mm，心部性能和綜合性能優良。

技術領域

本發明涉及一種奧氏體不銹鋼中厚板生產方法，特別涉及寬厚規格奧氏體不銹鋼復合板的生產方法，屬于鋼鐵技術領域。

背景技術

目前國內用于鍋爐、壓力容器等設備制造所需的厚規格高品質奧氏體不銹鋼板，其主要方法為鍛造和軋制，其中軋制方法所采用的坯料為連鑄坯和電渣坯。

對于連鑄坯而言，其內部存在偏析、疏松等缺陷，這使得軋制鋼板隨著厚度的增加其心部性能明顯惡化，同時由于壓縮比的要求，限制了連鑄坯能夠生產的鋼板最大厚度。專利CN101724789B公開了奧氏體不銹鋼中厚板及其制造方法，涉及一種制造奧氏體不銹鋼的中厚板生產方法，其原料為連鑄坯。在其實施例中給出的鋼板最大厚度規格僅為40mm。而電渣坯雖然具有良好的內部質量且相比于連鑄坯能軋制更厚規格鋼板，但由于其生產周期長、生產成本高、能源消耗大和環境污染嚴重等缺點，不符合綠色制造的環保理念。

另外，在鍋爐、壓力容器等設備制造過程中焊縫是影響設備質量的關鍵因素。設備在運行過程中出現問題的位置大部分是在焊縫處。而減少焊縫最有效的手段則是增加鋼板的寬度。特別是不銹鋼鋼板的焊材價格昂貴，增大不銹鋼鋼板的寬度不僅可以減少設備的焊縫數量，同時還能節省大量成本。

為此，亟待開發出一種綠色、環保的奧氏體不銹鋼板生產方法用以解決上述問題。

發明內容

本發明目的在于通過真空復合技術提供一種高效、環保的奧氏體不銹鋼特厚板坯，同時結合特殊的制造工藝，生產出內部質量優異的高品質奧氏體不銹鋼中厚板。

具體的技術方案是：

一種奧氏體不銹鋼中厚板，其奧氏體不銹鋼化學成分滿足GB/T 4237《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》標準中對奧氏體型不銹鋼的化學成分要求，鋼板的厚度規格60～200mm，鋼板寬度2500～5000mm。

一種奧氏體不銹鋼中厚板的生產方法，是以連鑄坯為原料，在真空環境下通過電子束實現兩塊或多塊連鑄坯的復合焊接，進而獲得不同厚度規格的復合坯并以此來生產特厚規格奧氏體不銹鋼板。具體生產工藝包括：坯料表面處理—坯料消磁—坯料預熱—復合焊接—坯料倒角—加熱—軋制—熱處理，具體包括：

(1)坯料表面處理：去除復合坯料待復合表面的氧化鐵皮，表面粗糙度達到8μm以上。隨后用酒精或丙酮去除機械加工過程中的油污。

(2)坯料消磁：對表面處理后的坯料進行磁性測定，如果坯料存在磁性則采用專門消磁設備對其進行消磁處理，確保坯料無磁性。

(3)坯料預熱：將無磁坯料四周放置用于緩冷的其他連鑄坯料，通過其他連鑄坯的熱輻射對待復合坯料進行預熱，預熱溫度100～300℃。

(4)復合焊接：焊接在真空室進行，焊接電壓30～300KV，焊接電流20～250mA，焊接速度20～400mm/min。

(5)坯料倒角：將焊接好的復合坯料上、下表面四條邊進行倒角，角度為30～50°。這是防止在后續軋制寬規格鋼板時出現邊部缺陷。

(6)加熱：將倒角的復合坯料放置加熱爐內加熱，加熱溫度1150～1250℃。當坯料厚度＜300mm時，保溫時間4～10h；當坯料厚度≥300mm時，保溫時間10～20h；