[發(fā)明專利]施工機(jī)械用快速分散融合的潤滑油混合設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811161159.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN109126523A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江曉堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江曉堂
• 主分類號(hào): B01F7/16
• 分類號(hào): B01F7/16;B01F7/18;B01F15/00;C10M177/00
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 于曉霞;于潔

本發(fā)明公開了施工機(jī)械用快速分散融合的潤滑油混合設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、小平臺(tái)、攪拌器、控制盒、潤滑油箱夾板、主機(jī)架，主機(jī)架從上往下的三分之一處設(shè)有小平臺(tái)，小平臺(tái)和主機(jī)架水平焊接，小平臺(tái)末端安裝有電機(jī)，電機(jī)正下方設(shè)有攪拌器，攪拌器和電機(jī)垂直機(jī)械銜接，主機(jī)架底部設(shè)有一組由兩個(gè)潤滑油箱夾板互相對(duì)稱構(gòu)成的夾持機(jī)構(gòu)，攪拌器位于夾持機(jī)構(gòu)正上方，潤滑油箱夾板和主機(jī)架通過焊機(jī)垂直焊接而成，控制盒位于小平臺(tái)下方的主機(jī)架側(cè)面，主機(jī)架和控制盒貼合，本發(fā)明主要通過攪拌葉、轉(zhuǎn)向器共同配合，對(duì)懸浮在基礎(chǔ)油中的添加劑進(jìn)行兩次夾持、擠壓、破碎或磨碎，增加添加劑與基礎(chǔ)油的接觸面積，提高融合效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及到一種施工機(jī)械用快速分散融合的潤滑油混合設(shè)備。

背景技術(shù)

施工機(jī)械大部分都是以電力為動(dòng)力源，故在施工時(shí)需要給零件添加潤滑油，保證機(jī)械在施工過程中能順利使用，不發(fā)生阻滯、卡頓現(xiàn)象，潤滑油主要由“基礎(chǔ)油”和“添加劑”以衣服那個(gè)配方比例混合而成，而一般“添加劑”都是橡膠狀的油溶性高分子化合物，在常溫下攪拌時(shí)，添加劑會(huì)懸浮在基礎(chǔ)油中，利用攪拌刀進(jìn)行攪拌加速融合時(shí)，會(huì)隨著基礎(chǔ)油的流動(dòng)而移動(dòng)，攪拌刀不易碰到添加劑，進(jìn)而破碎讓其化為碎片，提高融合效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：施工機(jī)械用快速分散融合的潤滑油混合設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、小平臺(tái)、攪拌器、控制盒、潤滑油箱夾板、主機(jī)架，所述主機(jī)架從上往下的三分之一處設(shè)有小平臺(tái)，所述小平臺(tái)和主機(jī)架水平焊接，所述小平臺(tái)末端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)正下方設(shè)有攪拌器，所述攪拌器和電機(jī)垂直機(jī)械銜接，所述主機(jī)架底部設(shè)有一組由兩個(gè)潤滑油箱夾板互相對(duì)稱構(gòu)成的夾持機(jī)構(gòu)，所述攪拌器位于夾持機(jī)構(gòu)正上方，所述潤滑油箱夾板和主機(jī)架通過焊機(jī)垂直焊接而成，所述控制盒位于小平臺(tái)下方的主機(jī)架側(cè)面，所述主機(jī)架和控制盒貼合。

所述攪拌器主要由攪拌葉、轉(zhuǎn)向器、攪拌軸組成，所述攪拌葉設(shè)有四個(gè)并且均勻分成兩組，每組的攪拌葉互相關(guān)于攪拌軸中心軸對(duì)稱，所述攪拌軸和攪拌葉二者之間通過螺絲水平固定，兩組攪拌葉上下安裝在攪拌軸上，且上下攪拌葉有一部分面積交叉，所述攪拌葉和攪拌軸二者之間通過轉(zhuǎn)向器銜接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)向器由第一軸管、三角嚙合齒、主傳動(dòng)齒、第二軸管、下凹口、小齒輪、固定軸桿組成，所述第二軸管頂端面上開有一個(gè)下凹口，所述下凹口頂端圓形切面內(nèi)壁水平設(shè)有兩個(gè)以上三角嚙合齒，所述三角嚙合齒和第二軸管為模具一體化成型結(jié)構(gòu)，所述第二軸管和第一軸管在同一軸線上，所述第二軸管和第一軸管采用滑動(dòng)配合，所述第一軸管頂端和攪拌軸采用焊機(jī)垂直焊接而成，所述第一軸管底端正中間和固定軸桿單端垂直焊接，所述固定軸桿為h型，所述小齒輪、主傳動(dòng)齒分別固定在固定軸桿雙端，所述主傳動(dòng)齒中心在第一軸管的中軸線上，所述小齒輪、主傳動(dòng)齒采用水平嚙合，所述小齒輪和三角嚙合齒位于同一水平線上，且二者水平嚙合，第二軸管外底端安裝有位于下面一組的攪拌葉。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述下凹口半球狀且球徑小于第二軸管半徑，保證主傳動(dòng)齒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第二軸管不會(huì)發(fā)生碰撞。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述攪拌葉為兩片不規(guī)則的面板通過軟條銜接固定成的扇形結(jié)構(gòu)，且外弧形為波浪形，。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述攪拌葉其中一個(gè)表面在遠(yuǎn)離攪拌軸根部的外側(cè)上不均勻地設(shè)有兩個(gè)以上的咬合齒，這些咬合齒大小一致且朝向統(tǒng)一超向遠(yuǎn)離攪拌葉，所述咬合齒和攪拌葉表面通過焊機(jī)垂直焊接，另一表面則為光滑面，上下兩組攪拌葉互相接觸的面皆設(shè)有咬合齒。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述咬合齒包括鋼齒和底盤組成，所述底盤完全貼合攪拌葉表面，所述底盤上設(shè)有四個(gè)鋼齒，并呈菱形結(jié)構(gòu)排列，鋼齒表面溝壑與人體的后槽牙相同，所述鋼齒嵌入底盤中

有益效果

本發(fā)明施工機(jī)械用快速分散融合的潤滑油混合設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：