[發(fā)明專利]一種纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法及產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811158693.1
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109280302B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付鵬;崔喆;劉民英;趙清香;劉源;杜詳建
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號: C08L27/18
• 分類號: C08L27/18;C08L79/04;C08L63/00;C08K9/06;C08K7/14;C08J5/18
• 代理公司: 鄭州立格知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41126
• 代理人: 田小伍

1.一種纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）玻璃纖維布的表面改性：玻璃纖維布經(jīng)熱處理、含有表面改性劑的乙醇溶液浸泡后真空干燥得到表面改性的玻璃纖維布；

2）將表面改性的玻璃纖維布重復(fù)浸入到濃度為20wt%～60wt%的PTFE分散水乳液靜置，且每次靜置后均取出干燥直至干燥的玻璃纖維布中PTFE樹脂重量百分比含量達(dá)到30%～80%；

3）將步驟2）得到的玻璃纖維布經(jīng)冷壓、燒結(jié)后，再經(jīng)浸漬樹脂的熔融液浸漬、固化即得纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材；所得纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材中浸漬樹脂在膜材中的重量百分比含量達(dá)為1wt％～10wt％；

表面改性的具體操作為：將玻璃纖維布于120～300℃下熱處理1h～2h后自然冷卻，再將其置于含有表面改性劑的乙醇溶液中浸泡1h～2h，于80℃下真空干燥2h～4h即可；所述乙醇溶液中表面改性劑的濃度為0.1wt%～5wt%；

步驟3）中，所述浸漬樹脂為氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂和雙馬來酰胺樹脂中的一種；

所述表面改性劑為乙烯基類硅烷偶聯(lián)劑、氨烴基類硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧烴類硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻絡(luò)合物類偶聯(lián)劑、甲基丙烯酰氧烷基類偶聯(lián)劑和稀土元素中的一種；

步驟3）中，冷壓、燒結(jié)的具體過程為：將經(jīng)過步驟2）處理的玻璃纖維布于1MPa～20MPa下冷壓10min～60min后置于馬弗爐內(nèi)燒結(jié)，其燒結(jié)工藝為：在30～150℃/h 的升溫速率下依次升溫到100～200℃、200～350℃、350～450℃三個(gè)溫度階段，并在此三個(gè)階段的溫度下分別保溫?zé)Y(jié)1h～3h，之后以20～100℃/min的冷卻速率將樣品冷卻至室溫即可。

2.如權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述玻璃纖維布為低介電玻璃纖維布、高硅氧玻璃纖維布、石英玻璃纖維布、無堿玻璃纖維布、加捻玻璃纖維布和無捻玻璃纖維布中的一種。

3.如權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法，其特征在于，步驟2）中，每次靜置的時(shí)間為5 min～20min；靜置后每次干燥的溫度為100～200℃，干燥的時(shí)間為1h～2h。

4.如權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法，其特征在于，步驟3）中，浸漬時(shí)間為2h～18h，浸漬后于200～300℃下固化 1h～2h即可。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材的制備方法制得的纖維增強(qiáng)氟樹脂復(fù)合膜材。