[發明專利]一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置

在審

• 申請號: 201811157927.0
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109081475A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 許開華;柳濤;徐鑫;朱道龍
• 申請（專利權）人: 荊門市格林美新材料有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 許蓮英

本發明創造公開一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置，萃余液收集池連通隔油池，隔油池油污端連通儲料池以返回萃取車間回用，隔油池萃余液端連通離子交換樹脂，離子交換樹脂攔截的鈷鎳端連通儲料池，萃余液端連通第一組反應釜，第一組反應釜上端配有加藥池，第一組反應釜的出液端連通一段壓濾機，濾渣端連通儲料池，濾液端連通第二組反應釜，第二組反應釜上端配有加藥池，出液端連通二段壓濾機，濾渣端連通儲料池，濾液端進入pH調節池調節pH達標后排放，pH調節池上配有加藥池。本發明創造能有效回收萃余液中的鈷鎳，且能去除鎂，降低排出水中的鹽分，且不使用硫化鈉，不會產生有害氣體。

技術領域

本發明涉及廢水的綜合資源化處理裝置，特別涉及一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置。

背景技術

鈷鎳冶煉時，其萃取工序氨皂化時會產生萃余液，該萃余液廢水中主要含少量的Ni²⁺，CO²⁺，SO₄^2-以及更少的Mg²⁺。最早的處理工藝是加液堿絮凝沉淀，處理廢水，回收Co、Ni的同時也回收了Mg，回收料返回生產再用時，少量的Mg不斷富集，最終會影響萃取效率，影響生產。后來，廢水處理工藝改進，采用硫化鈉沉淀廢水，回收Co、Ni等有價金屬，把Mg開路掉，相比最早的方法確實可行，但是此法排水偏黃，不符合環保要求，且沉淀過程有硫化氫氣味，污染環境，不好控制。后繼續改進，采用氧化沉淀法回收Co、Ni，克服了硫化鈉法的缺點，但是回收的羥基氧化鎳(含少量羥基氧化鈷)只能作為原料回用于浸出工序。為了降低生產成本，我們又在氧化之前增加了樹脂回收重金屬工藝，回收的硫酸鎳(含少量硫酸鈷)可作為粗產品直接進萃取工序(浸出的下游工序)，降低生產成本，但是此法會導致進氧化沉淀的廢水中Ni和Co含量大幅降低，在氧化沉淀時，產渣中Mg的含量占比會增高，不利于后序渣的回用。

發明創造內容

為了解決氧化沉淀之前增加樹脂回收重金屬裝置導致的氧化沉淀的廢水中Ni和Co含量大幅降低，氧化沉淀時，產渣中Mg的含量占比會增高，不利于后序渣回用的問題，本發明創造提供一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置，開發了分步沉淀法，采用二段沉淀，在氧化之前，再回收一次Co、Ni，最大限度提升Co、Ni的回收率，同時可以將Mg分離出來，減少外排渣量。

一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置，萃余液收集池連通隔油池，隔油池油污端連通儲料池以返回萃取車間回用，隔油池萃余液端連通離子交換樹脂，離子交換樹脂攔截的鈷鎳端連通儲料池，萃余液端連通第一組反應釜，第一組反應釜上端配有攪拌器、加藥池、pH檢測儀，第一組反應釜的出液端連通一段壓濾機，濾渣端連通儲料池，濾液端連通第二組反應釜，第二組反應釜上端配有攪拌器、加藥池、pH檢測儀，出液端連通二段壓濾機，濾渣端連通儲料池，濾液端進入pH調節池調節pH達標后排放，pH調節池上端配有攪拌器、加藥池、pH檢測儀。

上述的一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置，所述加藥池和第一反應釜之間、加藥池和第二反應釜之間、加藥池和pH調節池之間均配備有液體流量定量控制系統，液體流量定量控制系統包括定量控制柜、流量計和電磁閥，可根據設定的pH值，控制電磁閥，自動調節加藥量，保持pH穩定。

上述的一種鈷鎳浸出過程產生的萃余液的綜合資源化處理裝置，所述加藥池和流量計之間設有抽吸泵。

本發明創造的有益效果是：本發明創造能將鈷鎳冶煉時產生的萃余液進行綜合資源化處理，不僅不造成環境負擔，而且使其能夠資源化利用，降低整個鈷鎳冶煉行業的運行成本。本發明創造不僅能回收萃余液中的鈷鎳，使其能返回生產回用，還能解決生產中一直存在的鎂無法處理的問題，將鎂單獨分離出來，避免鎂的富集以及外排水中的高鹽分，同時不使用硫化鈉不會產生硫化氫氣體，對環境友好，符合國家環保要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明創造作進一步說明。