[發(fā)明專利]一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr3

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811157458.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109234727B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 斯松華;姜閃閃;汪鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 平靜;金貝貝

1.一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr₃C₂過(guò)共晶耐磨涂層，其特征在于：該過(guò)共晶耐磨涂層包括復(fù)合涂層(2)，復(fù)合涂層(2)的一端設(shè)置有第一鐵基涂層(3)，復(fù)合涂層(2)的表面設(shè)置有第二鐵基涂層(4)；復(fù)合涂層(2)包括如下質(zhì)量百分比的組分：鐵基自熔性合金粉末49％～69.5％、微米Cr₃C₂粉末30％～50％、微米Ti粉末0.5％～1％；第一鐵基涂層(3)和第二鐵基涂層(4)均包括鐵基自熔性合金粉末；其中，上述鐵基自熔性合金粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：C0.12％～0.16％、Cr15％～18％、Ni3.5％～4.5％、Mo1.2％～1.6％、Fe為余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr₃C₂過(guò)共晶耐磨涂層，其特征在于：鐵基自熔性合金粉末的粒度為45～180μm，微米Cr₃C₂粉末采用NiCr-Cr₃C₂粉末，其粒度為15～45μm，微米Ti粉末的粒度為50～90μm。

3.一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr₃C₂過(guò)共晶耐磨涂層的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟a：基材(1)預(yù)處理：

對(duì)基材(1)表面進(jìn)行清潔，并在烘箱中于150～200℃下烘干2.5～3.5h；

步驟b：復(fù)合粉末的配制及烘干：

按照質(zhì)量百分比含量稱量以下四種組分：鐵基自熔性合金粉末49％～69.5％、微米Cr₃C₂粉末30％～50％、微米Ti粉末0.5％～1％，將稱好的粉末研磨使其均勻混合得到堆焊用復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末置于烘箱中于150～200℃下烘干1.5～2.5h；

步驟c：制備涂層：

將烘干的復(fù)合粉末采用預(yù)置粉末法均勻地涂覆在基材(1)上，在基材(1)表面形成復(fù)合涂層(2)，再將基材(1)置于烘箱中于150～200℃下烘干2～2.5h，然后利用等離子堆焊機(jī)對(duì)表面復(fù)合涂層(2)進(jìn)行堆焊；步驟c中還包括第一鐵基涂層(3)的預(yù)置，具體操作為：向鐵基自熔性合金粉末中加入丙酮作為溶劑，加入火棉膠作為粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颢@得鐵基粉末漿料，然后在復(fù)合涂層(2)一端再預(yù)置一層該鐵基粉末漿料形成第一鐵基涂層(3)，第一鐵基涂層(3)的預(yù)置厚度與復(fù)合涂層(2)厚度一致，預(yù)置寬度與復(fù)合涂層(2)寬度一致，其中，火棉膠的加入量為5～6ml/100g鐵基自熔性合金粉末，丙酮的加入量為10～15ml/100g鐵基自熔性合金粉末；

步驟d：后熱處理：

將堆焊后的基材(1)置于150～200℃的保溫爐中保溫1.5～2.5h后隨爐冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr₃C₂過(guò)共晶耐磨涂層的制備方法，其特征在于：步驟b中粉末混合時(shí)向復(fù)合粉末中加入無(wú)水乙醇作為溶劑進(jìn)行研磨，無(wú)水乙醇的加入量為每小時(shí)10～15ml/100g復(fù)合粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種添加微米Ti的等離子堆焊鐵基Cr₃C₂過(guò)共晶耐磨涂層的制備方法，其特征在于：步驟c中復(fù)合涂層(2)預(yù)置的具體操作為：向復(fù)合粉末中加入丙酮作為溶劑，加入火棉膠作為粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颢@得漿料，然后將漿料均勻涂覆于基材(1)待堆焊表面，預(yù)置復(fù)合涂層(2)的厚度為2.5～3mm，寬度為20～25mm；其中，火棉膠的加入量為5～6ml/100g復(fù)合粉末，丙酮的加入量為10～15ml/100g復(fù)合粉末。