[發(fā)明專利]一種防腐鍍層的制備方法

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• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109182973A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常玉琦;王金平;于高奇;田偉紅
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航空制動科技有限公司
• 主分類號: C23C14/14
• 分類號: C23C14/14;C23C14/32;C23C14/58
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種防腐鍍層的制備方法，其特征在于，具體過程是：

步驟1，真空離子鍍鋁：采用真空離子鍍方法，在真空壓力下，利用蒸發(fā)-輝光放電，使蒸發(fā)的金屬鋁原子電離在電場的作用下轟擊并沉積在工件上，在工件表面形成鋁鍍層；

步驟2，噴丸：由于離子鍍鋁膜層內(nèi)部會產(chǎn)生相連氣孔，為了在工件或者試片表面得到無氣孔的鋁鍍層，通過對工件表面的鋁鍍層噴玻璃珠或陶瓷珠，以壓實離子鍍鋁鍍層；

所述噴丸的具體工藝參數(shù)：玻璃珠或陶瓷珠粒度為150～200M，噴射壓力為0.18～0.25MPa，噴射角度為90°，噴射2～3遍，使噴射范圍完全覆蓋所述鋁鍍層；

步驟3，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理：所述化學(xué)轉(zhuǎn)化是采用浸液方式，通過化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液與鋁鍍層化學(xué)反應(yīng)形成化合物膜層，形成的轉(zhuǎn)化膜能夠有效的提高工件耐蝕性及后續(xù)噴涂的結(jié)合力；離子鍍鋁后進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理能夠顯著提高耐蝕性能；

所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液采用阿諾丁溶液化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液或化成劑溶液進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理；

步驟4，憎水處理：通過憎水處理將原本親水的工件處理為水難于附著的工件；用于憎水處理的化學(xué)品為聚硅氧烷類高分子聚合物；具體過程是：將經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工件浸入憎水液中，并保持該憎水液配方要求的憎水處理時間；得到經(jīng)過憎水處理的工件；

至此，完成了鋁涂覆層的制備。

2.如權(quán)利要求1所述防腐鍍層的制備方法，其特征在于：所述的阿諾丁溶液中，阿諾丁的含量為8～12g/L，溶液溫度為25～35℃，化學(xué)轉(zhuǎn)化時間為40～70s；

所述化成劑溶液中，化成劑的含量為50g/L，溶液溫度為35～50℃，化學(xué)轉(zhuǎn)化時間為3～5min。

3.如權(quán)利要求1所述防腐鍍層的制備方法，其特征在于：所述憎水劑溶液中，憎水劑的含量為300mL/L，無水乙醇的含量為700mL/L；

所述憎水溶液的溶液溫度為15～35℃；憎水處理時間為3～5min。

4.如權(quán)利要求1所述防腐鍍層的制備方法，其特征在于：步驟1中所述真空離子鍍鋁的具體工藝參數(shù)為：真空壓力為1.0～1.5Pa，靶電流為60～90A，偏壓為30～100V，溫度為150～250℃，時間為2.5h。

5.如權(quán)利要求1所述防腐鍍層的制備方法，其特征在于：所述進行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的具體過程是，將經(jīng)過噴丸處理的工件清洗后浸入所述化學(xué)轉(zhuǎn)化成品溶液中，并保持該化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液配方或化成劑溶液要求的化學(xué)轉(zhuǎn)化時間，得到形成化合物膜層的工件；所述化合物膜層的顏色呈金黃色至棕黃色。