[發明專利]一種C4炔烴尾氣的回收方法

有效

• 申請號: 201811156827.6
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN110963878B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 何英華;朱麗娜;孫維;劉龍;姜道華;詹海容;王薇;李洪濤;楊玉和;張德順;杜龍弟;邢光
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C07C5/09
• 分類號: C07C5/09;C07C7/00;C07C11/167
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 高龍鑫;王玉雙

1.一種C4炔烴尾氣的回收方法，該C4炔烴尾氣是由DMF法1,3-丁二烯抽提裝置產生的，該C4炔烴尾氣中的雜質包括：丁二烯二聚物、溶劑DMF及水，其特征在于，包括以下步驟：

（1）尾氣液化：C4炔烴尾氣經壓縮機一段的第一級壓縮升壓后，經過壓縮機段間冷卻器的冷卻，進入段間緩沖罐，較重的丁二烯二聚物及溶劑DMF組分以凝液的形式由罐底排出，罐頂氣相進入壓縮機二段進行第兩級壓縮升壓，經由壓縮機二段出口冷卻器的冷卻后，得到壓縮機二段冷卻器出料；

（2）雜質脫除：

S1、壓縮機二段冷卻器出料進入壓縮機二段排出緩沖罐，較重的丁二烯二聚物及溶劑DMF組分以凝液的形式由罐底排出至雜質存儲罐，罐頂氣相進入尾氣冷凝器，得到冷凝器出料，即液化的C4炔烴物料；

S2、液化的C4炔烴物料與抽余碳四混合后進入反應器前緩沖罐，將物料中的乙烯基乙炔進行初次稀釋，同時在此罐將物料中的游離水分離，油相通過反應器升壓泵得到升壓后進入到聚結器中分離殘余水得到聚結器出料；

（3）加氫反應：聚結器出料與循環稀釋劑混合得到反應物料，經反應器入口冷卻器冷卻后與氫氣混合后進入到加氫反應器中進行選擇性加氫反應；

（4）脫輕組分：加氫后的物料進入到脫輕塔中，塔頂不凝氣排進火炬系統，塔底液相經塔底升壓泵升壓后，一部分送至反應器入口作為循環稀釋劑，一部分送至產品冷卻器中冷卻得到加氫產品送至混合C4儲罐。

2.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（1）中，所述壓縮機一段的出口壓力為0.10~0.15MPa，溫度為50~70℃；所述壓縮機二段的出口壓力為0.30~0.5MPa，溫度為50~70℃。

3.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（1）中，所述壓縮機一段與所述壓縮機二段的壓縮比為1.2~2.5。

4.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（1）中，所述壓縮機段間冷卻器的溫度為30~50℃；所述壓縮機二段出口冷卻器的溫度為30~50℃。

5.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（2）的S2中，所述反應器前緩沖罐中乙烯基乙炔的質量濃度為5%~15%。

6.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（2）的S2中，所述反應器升壓泵的出口壓力為1.0~4.0MPa。

7.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（2）的S2中，所述聚結器出料中水的質量濃度為0~100μg/g，二聚物的質量濃度為0~0.5%，溶劑DMF的質量濃度為0~100μg/g。

8.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（3）中，所述加氫反應器為兩段絕熱反應器，所述加氫反應器包括一段加氫反應器和二段加氫反應器。

9.根據權利要求8所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（3）中，所述一段加氫反應器的入口溫度20~60℃、質量空速5~15h^-1、氫炔摩爾比0.5~5，所述一段加氫反應器的入口物流中乙烯基乙炔的質量濃度為2~10%；所述二段加氫反應器的入口溫度20~60℃、質量空速5~15h^-1、氫炔摩爾比0.5~5。

10.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（3）中，所述氫氣的體積濃度≥85%，其中，CO+CO₂≤5ml/m³。

11.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（4）中，所述脫輕塔設有脫輕塔塔頂冷卻器，所述脫輕塔塔頂冷卻器為內置或外置。

12.根據權利要求1所述的C4炔烴尾氣的回收方法，其特征在于，步驟（4）中，所述脫輕塔的塔壓為0.4~1MPa、塔頂溫度為40~80℃、塔底溫度為40~80℃、理論板數為3~15、回流比為2~20、進料板位置為2~14。