[發(fā)明專利]環(huán)型內(nèi)槽類零件冷鐓成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811156746.6
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN108941403A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張駿
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天毅冷鐓股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/08
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273
• 代理人: 蔣真

一種環(huán)型內(nèi)槽類零件冷鐓成型工藝，其特征是包括以下步驟：步驟1)根據(jù)最終產(chǎn)品的重量體積計(jì)算確定好線料的長度和直徑，由冷鐓機(jī)的切料機(jī)構(gòu)將線狀原材料切為圓柱形的胚料(6)；步驟2)使用第一工位冷鐓模具將步驟1得到的坯料(6)進(jìn)行整型，得到坯料圓角(7)；步驟3)使用第二工位冷鐓模具將步驟2得到的坯料(6)進(jìn)行整型，并通過冷鐓機(jī)的傳送機(jī)構(gòu)將坯料(6)翻轉(zhuǎn)180度后再次整型。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，整個過程是用多工位金屬冷鐓變形成型技術(shù)設(shè)計(jì)，運(yùn)用了冷鐓技術(shù)中的最高成型技術(shù)手段，確定了這種金屬零件金屬流體變型的一整套正確的生產(chǎn)變形方式和完成尺寸，精度高且產(chǎn)品一致性好，不受機(jī)械加工設(shè)備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種環(huán)型內(nèi)槽類零件冷鐓成型工藝。

背景技術(shù)

如圖1、圖2a、圖2b所示，汽車剎車管接頭大量使用于汽車的剎車系統(tǒng)中，工業(yè)中很多零件在零件內(nèi)孔壁上有切槽的需要，特別是消油環(huán)槽2，如圖1的汽車剎車管接頭，其制造方式一般是先加工出如圖2a、圖2b的球型頭部，通過車削加工出內(nèi)部的消油環(huán)槽。但這種環(huán)槽只是用來連通油路，實(shí)際使用上只對截面積有要求而無關(guān)截面形狀。現(xiàn)在的主要生產(chǎn)方式是分別生產(chǎn)出球型頭部1、消油環(huán)槽2、桿部3、襯芯4和尾套5，再將各個部分焊接在一起，然而現(xiàn)有技術(shù)的球型頭部1、消油環(huán)槽2、桿部3、襯芯4和尾套5均為機(jī)械加工部件，且相互之間要求較高的配合，機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，時(shí)間成本和人工成本較高，且采用大量的切削工藝，產(chǎn)生大量廢料費(fèi)屑，浪費(fèi)嚴(yán)重，幾個部件之間裝配要求高，一個部件不良就會導(dǎo)致整體零件殘次，成平率也較低。同時(shí)還存在工工時(shí)費(fèi)高，精度不高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)型內(nèi)槽類零件冷鐓成型工藝，本發(fā)明的本發(fā)明的工藝，是在冷鐓變形工藝中，冷鐓出這種環(huán)槽的特殊工藝，不必再特意切削得出這種環(huán)槽。這種方式生產(chǎn)出的球型接頭，車加工量比傳統(tǒng)方式大大減少，節(jié)省了大量原材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種環(huán)型內(nèi)槽類零件冷鐓成型工藝，其特征是包括以下步驟：

步驟1)根據(jù)最終產(chǎn)品的重量體積計(jì)算確定好線料的長度和直徑，由冷鐓機(jī)的切料機(jī)構(gòu)將線狀原材料切為圓柱形的胚料；

步驟2)使用第一工位冷鐓模具將步驟1得到的坯料進(jìn)行整型，得到坯料圓角；

步驟3)使用第二工位冷鐓模具將步驟2得到的坯料進(jìn)行整型，并通過冷鐓機(jī)的傳送機(jī)構(gòu)將坯料翻轉(zhuǎn)180度后再次整型；

步驟4)使用第三工位冷鐓模具將步驟3得到的坯料兩端進(jìn)行擠壓，形成上下2個端面，并分別在端面上形成兩側(cè)的第一預(yù)成孔和第二預(yù)成孔；

步驟5)使用第四工位冷鐓機(jī)模具將步驟4得到的坯料兩端的第一預(yù)成孔和第二預(yù)成孔進(jìn)一步擠壓，形成第一深孔和第二深孔；

步驟6)使用第五工位冷鐓機(jī)模具將步驟5得到的第一深孔和第二深孔進(jìn)行貫通，形成內(nèi)孔，并將廢料沖出；

步驟7)使用第六工位冷鐓機(jī)模具，沖模沖棒先進(jìn)入中間內(nèi)孔，然后主模和沖模合攏對步驟6得到的工件進(jìn)行壓扁，工件外壁進(jìn)入沖模預(yù)凹腔和主模預(yù)凹腔，工件內(nèi)部會自然形成內(nèi)凹的環(huán)型槽。

所述沖模預(yù)凹腔為球形或方形；主模預(yù)凹腔為球形或方形。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，整個過程是用多工位金屬冷鐓變形成型技術(shù)設(shè)計(jì)，運(yùn)用了冷鐓技術(shù)中的最高成型技術(shù)手段，確定了這種金屬零件金屬流體變型的一整套正確的生產(chǎn)變形方式和完成尺寸，精度高且產(chǎn)品一致性好，不受機(jī)械加工設(shè)備、人員以及操作習(xí)慣的影響。

本發(fā)明的工藝，是在冷鐓變形工藝中，冷鐓出這種環(huán)槽的特殊工藝，不必再特意切削得出這種環(huán)槽，仍能滿足實(shí)際使用要求。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了這種金屬零件在多工位冷鐓機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)加工的工藝。