[發(fā)明專利]一種埋管式加熱冷卻模具及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811156728.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109500379A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-03-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黎文峰;王乾廷;陳鼎寧;陳文哲;劉瓊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建工程學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | B22D27/04 | 分類號(hào): | B22D27/04 |
| 代理公司: | 北京市科名專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11468 | 代理人: | 陳朝陽(yáng) |
| 地址: | 350000 福建省福州*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水管 安裝槽 模具型腔板 支撐板 加熱冷卻模具 埋管式 頂部形狀 隔熱材料 出水口 進(jìn)水口 封死 相等 貫穿 制造 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種埋管式加熱冷卻模具,包括模具型腔板,模具型腔板上設(shè)有型腔,所述模具型腔板底部開(kāi)有多條水管安裝槽,水管安裝槽頂部形狀與相應(yīng)位置的型腔底部的凹凸情況一致,各條水管安裝槽的頂端到型腔底部的距離均相等;每條水管安裝槽的頂部均安裝有水管,水管與水管安裝槽頂部緊密接觸,水管兩端貫穿模具型腔板分別形成進(jìn)水口和出水口;所述模具型腔板底部固定有支撐板,所述支撐板將水管安裝槽的底部封死,支撐板和水管之間充滿隔熱材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬模具領(lǐng)域,特別是涉及一種埋管式加熱冷卻模具及其制造方法。
背景技術(shù)
模具是工業(yè)生產(chǎn)中一種非常重要的工藝裝備,特別是應(yīng)用壓鑄成型模具、塑料注射成型模具等型腔模具生產(chǎn)各種大型的產(chǎn)品,如:鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和各種殼體件等;薄壁類產(chǎn)品在輕量化生產(chǎn)中也廣泛可見(jiàn),如:等強(qiáng)度車架構(gòu)件(采用新型鋁材制造而使原先產(chǎn)品的厚度降低,強(qiáng)度滿足要求)等也需要采用模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,采用模具成型是很好的選擇,但由于材料的流動(dòng)充型與冷卻凝固特點(diǎn),產(chǎn)品的尺寸形狀受到限制。
材料利用模具成型為制品的過(guò)程中,型腔保持一定的溫度將有利于材料的流動(dòng)以利于充滿型腔,獲取完整的制品。在材料充滿型腔后,成型材料凝固定型,這個(gè)過(guò)程需要均勻冷卻,這樣凝固后制品就不會(huì)有殘余應(yīng)力而造成制品變形。對(duì)模具型腔溫度的有效控制在大型、薄壁類產(chǎn)品的成型中尤其重要,在高精度產(chǎn)品的成型中也是重要的關(guān)鍵性技術(shù)。
因此制造出一種與產(chǎn)品表面形狀大致相同的水循環(huán)模具,能對(duì)模具工作零部件均勻加熱和冷卻,防止材料在充滿型腔取得其形狀尺寸前凝固,之后能對(duì)模具工作零部件均勻冷卻,防止成形后的產(chǎn)品冷卻不均而應(yīng)力變形。
目前偏置水道有如下加工方式:
1.采用3D快速原型打印方法。直接采用快速原型法制造模具型腔,同時(shí)制造出與型腔壁偏置距離一致的整體式水道。
2.采用真空擴(kuò)散焊方法。制造一個(gè)整體水道鑲塊,在鑲塊上加工與型腔壁偏置距離一致的水道,然后將鑲塊與型腔塊進(jìn)行真空擴(kuò)散焊為一整體。
3. 采用拼接方法。將偏置水道進(jìn)行分割,用拼快進(jìn)行構(gòu)造成型。
但是,從制造方面來(lái)說(shuō),由于產(chǎn)品制件形狀各異,特別是一些空間曲面較復(fù)雜的產(chǎn)品,這種偏置水道的加工將是一個(gè)難點(diǎn)。因此,制約了大型產(chǎn)品和薄壁類產(chǎn)品的發(fā)展。目前的加工方法有如下缺點(diǎn):
1. 采用3D快速原型打印方法制造偏置水道,目前,3D快速原型的成本較高,特別是金屬型的3D打印技術(shù)本身就是一個(gè)難點(diǎn)。采用這種方法制造水道,技術(shù)上未必都可行,且模具成本高。所以目前還未看見(jiàn)該方法制造的水道被運(yùn)用。
2. 采用真空擴(kuò)散焊方法制造偏置水道,需要對(duì)鑲塊和型腔塊的下表面分別進(jìn)行曲面加工,再將鑲塊和型腔塊拼焊。這種方法加工復(fù)雜,加工量大,且材料切削量大,浪費(fèi)了大量的加工工時(shí)和模具材料,再有焊接面積大,也會(huì)造成接觸面的脫焊和虛焊等焊接缺陷。所以該方法制造的水道也很少被運(yùn)用。
3. 采用拼接方法制造偏置水道,將偏置水道進(jìn)行分割,用拼快進(jìn)行構(gòu)造成型,對(duì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品制件也不實(shí)用。
發(fā)明內(nèi)容
為了能夠方便快捷的制造出帶有偏置水道的加熱冷卻模具,本發(fā)明提出了一種埋管式加熱冷卻模具及其制造方法。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種埋管式加熱冷卻模具,包括模具型腔板,模具型腔板上設(shè)有型腔,所述模具型腔板底部開(kāi)有多條平行的水管安裝槽,水管安裝槽頂部形狀與相應(yīng)位置的型腔底部的凹凸情況一致,各條水管安裝槽的頂端到型腔底部的距離均相等;每條水管安裝槽的頂部均安裝有水管,水管與水管安裝槽頂部緊密接觸,水管兩端貫穿模具型腔板分別形成進(jìn)水口和出水口;所述模具型腔板底部固定有支撐板,所述支撐板將水管安裝槽的底部封死,支撐板和水管之間充滿隔熱材料。
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