[發明專利]無紡布及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201811156151.0
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109355808B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 嚴華榮;馮準記;肖峰;溫馨;楊波;王偉鋒
• 申請（專利權）人: 廣東金三發科技有限公司
• 主分類號: D04H3/007
• 分類號: D04H3/007;D04H3/147;D04H3/153;D01F8/06;D01F1/10
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 高江玲

1.一種無紡布，其特征在于，包括：復合層、中間層和接觸層；

所述復合層由如下重量份數的原料組成：

154份～200份聚丙烯、30份～40份聚乙烯和聚丙烯共聚物、5份～7份鈦白粉和1份～1.4份亞磷酸脂抗氧化劑；

所述中間層由如下重量份數的原料組成：

192份～230份聚丙烯、2份～4份聚乙烯和聚丙烯共聚物、5份～7份鈦白粉和1份～1.4份亞磷酸脂抗氧化劑；

所述接觸層由如下重量份數的原料組成：

154份～200份聚丙烯、20份～30份聚乙烯和聚丙烯共聚物、5份～7份鈦白粉、1份～1.4份亞磷酸脂抗氧化劑和2份～5份酯類聚合物；

所述酯類聚合物由均聚聚丙烯45份～55份、聚乙烯醇25份～35份、硬脂酸酰胺15份～20份和亞磷酸脂抗氧化劑1份～3份組成；

所述復合層、所述中間層和所述接觸層的重量比為2:3:2；

所述聚乙烯和聚丙烯共聚物中聚乙烯和聚丙烯的重量比為(1～2)：(8～9)，其分子量為300000～800000，分子量分布為3～4；

無紡布的制備方法包括如下步驟：

S101：首先將所述復合層原料混合，然后輸送到螺桿擠壓機，將其熔融處理，得到熔體，經過過濾器、計量泵，然后將所述熔體輸送至紡絲組件；

S102：所述紡絲組件采用0.4mm微孔將所述熔體擠出得到初生纖維，并在微孔下方6cm～10cm處采用溫度為15℃～17℃、速度為1.5m/s～2.0m/s的冷風將所述初生纖維冷卻；

S103：所述初生纖維經冷風冷卻后，通過牽伸道牽伸，得到直徑為24μm～25μm的纖維；

S104：經所述牽伸道牽伸后的纖維，進入文丘里管式的鋪網通道，然后通過纖網收集裝置得到復合層的纖網；

S105：依次通過所述步驟S101～S104制備所述中間層的纖網和所述接觸層的纖網，然后通過所述纖網收集裝置依次將所述復合層的纖網、所述中間層的纖網和所述接觸層的纖網收集并通過熱軋機加熱將纖網定型，得到無紡布。

2.根據權利要求1所述的無紡布，其特征在于，所述聚丙烯的分子量為3500～4500，其聚合度為97。

3.權利要求1-2任一項所述的無紡布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S101：首先將所述復合層原料混合，然后輸送到螺桿擠壓機，將其熔融處理，得到熔體，經過過濾器、計量泵，然后將所述熔體輸送至紡絲組件；

S102：所述紡絲組件采用0.4mm微孔將所述熔體擠出得到初生纖維，并在微孔下方6cm～10cm處采用溫度為15℃～17℃、速度為1.5m/s～2.0m/s的冷風將所述初生纖維冷卻；

S103：所述初生纖維經冷風冷卻后，通過牽伸道牽伸，得到直徑為24μm～25μm的纖維；

S104：經所述牽伸道牽伸后的纖維，進入文丘里管式的鋪網通道，然后通過纖網收集裝置得到復合層的纖網；

S105：依次通過所述步驟S101～S104制備所述中間層的纖網和所述接觸層的纖網，然后通過所述纖網收集裝置依次將所述復合層的纖網、所述中間層的纖網和所述接觸層的纖網收集并通過熱軋機加熱將纖網定型，得到無紡布；

在所述步驟S103中，牽伸道的長度為2.8m～3.2m；

在所述步驟S101中，熔融的溫度為260℃～270℃。

4.權利要求1-2任一項所述的無紡布在紡織、染整領域的應用。