[發(fā)明專利]一種醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置及焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811156119.2
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109049728A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鉅銓;王正文;楊建武
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波飛圖自動技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C65/20
• 分類號: B29C65/20;B26F3/08
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239
• 代理人: 周積德

1.一種醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，包括：膜帶承載張力機(jī)構(gòu)(1)、熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)和膜帶拉料回收機(jī)構(gòu)(3)，所述膜帶承載張力機(jī)構(gòu)(1)用于安裝和張緊膜帶(4)，所述膜帶(4)連接至所述熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)；所述熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)用于將所述膜帶(4)熱切下料成膜片(5)，并將其熔焊在外部的過濾器殼體(6)上；所述膜帶(4)熱切后變成膜帶廢料(7)，所述膜帶拉料回收機(jī)構(gòu)(3)用于拉動所述膜帶廢料(7)并將其傳送至廢料箱(8)內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，所述熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)包括熱切焊頭(9)、焊頭驅(qū)動氣缸(10)以及與所述熱切焊頭(9)連接的發(fā)熱管(11)和熱電偶(12)；所述焊頭驅(qū)動氣缸(10)依次通過快換接頭(13)、隔熱板(14)連接所述熱切焊頭(9)，所述熱切焊頭(9)的下端設(shè)置有熱切刀口(15)。

3.如權(quán)利要求2所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，所述過濾器殼體(6)安裝在外部分度送料臺(16)的定位座(17)上；所述膜帶承載張力機(jī)構(gòu)(1)、所述熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)和所述膜帶拉料回收機(jī)構(gòu)(3)分別安裝在機(jī)架(26)上，所述機(jī)架(26)和所述分度送料臺(16)安裝在外部的工作臺(27)上；所述機(jī)架(26)上安裝有傳感器(29)。

4.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，還包括下料板(18)以及與所述熱切焊頭(9)對應(yīng)的切焊支撐座(19)，所述切焊支撐座(19)置于所述分度送料臺(16)下方，所述切焊支撐座(19)固定在所述工作臺(27)上；所述膜帶(4)置于所述下料板(18)上。

5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，所述膜帶承載張力機(jī)構(gòu)(1)包括膜帶張力電機(jī)(20)和多個用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輪(21)；所述膜帶張力電機(jī)(20)通過阻尼器連接有膜帶原料卷(22)，用于對所述膜帶原料卷(22)上的所述膜帶(4)進(jìn)行預(yù)拉緊定位，所述膜帶(4)經(jīng)所述導(dǎo)向輪(21)連接所述熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)。

6.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置，其特征在于，所述膜帶拉料回收機(jī)構(gòu)(3)包括用于拉動所述膜帶廢料(7)的膜帶步距電機(jī)(23)、第一導(dǎo)向輪(24)以及位置可調(diào)的第二導(dǎo)向輪(25)，所述膜帶步距電機(jī)(23)連接所述第一導(dǎo)向輪(24)，所述第二導(dǎo)向輪(25)通過調(diào)節(jié)桿座(28)安裝在所述機(jī)架(26)上；所述膜帶廢料(7)繞經(jīng)所述第一導(dǎo)向輪(24)和所述第二導(dǎo)向輪(25)落入所述廢料箱(8)內(nèi)。

7.一種醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S01、上料，將膜帶承載張力機(jī)構(gòu)(1)的膜帶原料卷(22)安裝在機(jī)架(26)上；

步驟S02、膜帶走線布局，將所述膜帶(4)置于下料板(18)上；

步驟S03、膜片熱切熔焊，通過熱切熔焊機(jī)構(gòu)(2)的熱切焊頭(9)加熱沖壓所述膜帶(4)，并將熱切沖壓下來的膜片(5)熔焊在分度送料臺(16)的定位座(17)上的過濾器殼體(6)上；

步驟S04、同步拉料落料，所述膜帶(4)經(jīng)過熱切后形成膜帶廢料(7)，通過膜帶拉料回收機(jī)構(gòu)(3)的膜帶步距電機(jī)(23)進(jìn)行拉料，將所述膜帶廢料(7)經(jīng)所述第一導(dǎo)向輪(24)和所述第二導(dǎo)向輪(25)落入所述廢料箱(8)內(nèi)；

步驟S05、自動循環(huán)加工，重復(fù)所述步驟S03和所述步驟S04。

8.如權(quán)利要求7所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置的焊接方法，其特征在于，所述分度送料臺(16)將待加工的過濾器殼體(6)傳送至所述熱切焊頭(9)和所述下料板(18)正下方。

9.如權(quán)利要求7所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置的焊接方法，其特征在于，在所述步驟S02中，所述膜帶原料卷(22)上的膜帶(4)依次經(jīng)導(dǎo)向輪(21)、第一導(dǎo)向輪(24)和第二導(dǎo)向輪(25)落入廢料箱(8)內(nèi)，所述第二導(dǎo)向輪(25)通過調(diào)節(jié)桿座(28)進(jìn)行高度位置的調(diào)整。

10.如權(quán)利要求7所述的醫(yī)用膜帶熱切焊一體裝置的焊接方法，其特征在于，在所述步驟S03之前，通過傳感器(29)對所述膜帶(4)進(jìn)行膜帶接頭的檢測，檢測到存在膜帶接頭時，所述膜帶步距電機(jī)(23)拉動所述膜帶廢料(7)將帶有膜帶接頭部分的膜帶(4)傳送至所述廢料箱(8)內(nèi)。