[發明專利]一種提高釩渣產渣率的方法

有效

• 申請號: 201811156002.4
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN108998622B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 尹文;楊軍;滿雄;代定明;羅新生;周平
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/36
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開了一種提高釩渣產渣率的方法，它是采用氧氣頂吹轉爐提釩工藝方法對含釩鐵水進行脫釩處理，當含釩鐵水溫度＜1250℃時，在提釩轉爐內裝入碳化硅和第一冷卻劑，然后兌入含釩鐵水，進行吹煉提釩；當含釩鐵水的溫度＞1250℃時，在提釩轉爐內裝入第一冷卻劑和第二冷卻劑，然后兌入含釩鐵水，進行吹煉提釩；所述第一冷卻劑采用氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑壓制成球狀使用；所述第二冷卻劑選自鐵礦石、冷固球團、廢釩渣、生鐵塊中的任一種。本發明提供的方法可以在提釩工藝中增加釩渣的產量，降低了煉鋼廠的生產成本。

技術領域

本發明涉及一種提高釩渣產渣率的方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

釩鈦磁鐵礦是釩的主要原料來源，當前，世界上釩產品年產量的75％～85％是以釩鈦磁鐵礦為原料的。釩鈦磁鐵礦中Fe、V、Ti以類質同像形式賦存分布，無法通過物理選別的方法達到富集分離，一般需要通過鐵水吹釩工藝生產出釩渣。即釩鈦磁鐵礦選礦精礦經高爐或電爐冶煉，得到含釩生鐵水，含釩生鐵水經過提釩轉爐等方法氧化吹煉，得到富含釩氧化物和鐵氧化物的爐渣(即為釩渣)和半鋼(提釩后的鐵水)，半鋼用來繼續吹煉成鋼，釩渣則為提釩的原料。

釩渣呈熔渣狀，灰黑色，其作為生產釩產品的主要原料，是煉鋼廠的一大重要經濟來源，對煉鋼廠降低生產成本起到重要作用，因此，煉鋼廠有必要對提高釩渣產能進行研究。

發明內容

有鑒于此，針對現有技術的不足，本發明提供一種提高釩渣產渣率的方法，在提釩工藝中增加釩渣的產量，降低煉鋼廠的生產成本。

為解決以上技術問題，本發明技術方案提供了一種提高釩渣產渣率的方法，它是采用氧氣頂吹轉爐提釩工藝方法對含釩鐵水進行脫釩處理，具體包括以下步驟：

(1)對含釩鐵水進行測溫，當含釩鐵水溫度＜1250℃時，在提釩轉爐內裝入碳化硅和第一冷卻劑，然后兌入含釩鐵水，進行吹煉提釩；碳化硅的裝入量為200kg/爐，第一冷卻劑的裝入量為600～800Kg/爐；

(2)當含釩鐵水的溫度＞1250℃時，在提釩轉爐內裝入第一冷卻劑和第二冷卻劑，然后兌入含釩鐵水，進行吹煉提釩；第一冷卻劑的裝入量為1000～2000Kg/爐；所述第二冷卻劑選自鐵礦石、冷固球團、廢釩渣、生鐵塊中的任一種；當第二冷卻劑選擇鐵礦石、冷固球團、廢釩渣中的任一種時，其裝入量為100～500Kg/爐；當第二冷卻劑選擇生鐵塊時，其裝入量為1000～2000Kg/爐；

所述提釩轉爐的容量為80t；

所述第一冷卻劑采用氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑壓制成球狀顆粒使用；

所述第一冷卻劑的化學成分為：TFe≥55％，SiO₂≤8％，CaO≤1.5％，P＜0.09％，S＜0.06％；

所述碳化硅的化學成分為：SiC：40～45％，C：18～22％，SiO₂≤22％，P、S＜0.4％。

進一步的，所述碳化硅的使用狀態為碳化硅球或碳化硅粉，使用碳化硅球時，其粒度為20～30mm；使用碳化硅粉時，采用袋裝與第一冷卻劑一起加入，每袋碳化硅粉的重量為50～100kg。

優選的是，上述第一冷卻劑中氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑的重量比為：70～75︰15～20︰4～8。

進一步的，所述粘結劑選自球團結合劑、燒堿、膨潤土中的任一種。

進一步的，所述氧化鐵皮的大小為1～5mm。

進一步的，所述鐵礦石粉的細度為50～150目。

進一步的，所述第一冷卻劑的粒度為30～50mm。