[發明專利]一種提高釩渣產渣率的方法有效
| 申請號: | 201811156002.4 | 申請日: | 2018-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN108998622B | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發明(設計)人: | 尹文;楊軍;滿雄;代定明;羅新生;周平 | 申請(專利權)人: | 四川德勝集團釩鈦有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/32 | 分類號: | C21C5/32;C21C5/36 |
| 代理公司: | 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237 | 代理人: | 李華;溫黎娟 |
| 地址: | 614900 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 釩渣產渣率 方法 | ||
本發明公開了一種提高釩渣產渣率的方法,它是采用氧氣頂吹轉爐提釩工藝方法對含釩鐵水進行脫釩處理,當含釩鐵水溫度<1250℃時,在提釩轉爐內裝入碳化硅和第一冷卻劑,然后兌入含釩鐵水,進行吹煉提釩;當含釩鐵水的溫度>1250℃時,在提釩轉爐內裝入第一冷卻劑和第二冷卻劑,然后兌入含釩鐵水,進行吹煉提釩;所述第一冷卻劑采用氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑壓制成球狀使用;所述第二冷卻劑選自鐵礦石、冷固球團、廢釩渣、生鐵塊中的任一種。本發明提供的方法可以在提釩工藝中增加釩渣的產量,降低了煉鋼廠的生產成本。
技術領域
本發明涉及一種提高釩渣產渣率的方法,屬于冶金技術領域。
背景技術
釩鈦磁鐵礦是釩的主要原料來源,當前,世界上釩產品年產量的75%~85%是以釩鈦磁鐵礦為原料的。釩鈦磁鐵礦中Fe、V、Ti以類質同像形式賦存分布,無法通過物理選別的方法達到富集分離,一般需要通過鐵水吹釩工藝生產出釩渣。即釩鈦磁鐵礦選礦精礦經高爐或電爐冶煉,得到含釩生鐵水,含釩生鐵水經過提釩轉爐等方法氧化吹煉,得到富含釩氧化物和鐵氧化物的爐渣(即為釩渣)和半鋼(提釩后的鐵水),半鋼用來繼續吹煉成鋼,釩渣則為提釩的原料。
釩渣呈熔渣狀,灰黑色,其作為生產釩產品的主要原料,是煉鋼廠的一大重要經濟來源,對煉鋼廠降低生產成本起到重要作用,因此,煉鋼廠有必要對提高釩渣產能進行研究。
發明內容
有鑒于此,針對現有技術的不足,本發明提供一種提高釩渣產渣率的方法,在提釩工藝中增加釩渣的產量,降低煉鋼廠的生產成本。
為解決以上技術問題,本發明技術方案提供了一種提高釩渣產渣率的方法,它是采用氧氣頂吹轉爐提釩工藝方法對含釩鐵水進行脫釩處理,具體包括以下步驟:
(1)對含釩鐵水進行測溫,當含釩鐵水溫度<1250℃時,在提釩轉爐內裝入碳化硅和第一冷卻劑,然后兌入含釩鐵水,進行吹煉提釩;碳化硅的裝入量為200kg/爐,第一冷卻劑的裝入量為600~800Kg/爐;
(2)當含釩鐵水的溫度>1250℃時,在提釩轉爐內裝入第一冷卻劑和第二冷卻劑,然后兌入含釩鐵水,進行吹煉提釩;第一冷卻劑的裝入量為1000~2000Kg/爐;所述第二冷卻劑選自鐵礦石、冷固球團、廢釩渣、生鐵塊中的任一種;當第二冷卻劑選擇鐵礦石、冷固球團、廢釩渣中的任一種時,其裝入量為100~500Kg/爐;當第二冷卻劑選擇生鐵塊時,其裝入量為1000~2000Kg/爐;
所述提釩轉爐的容量為80t;
所述第一冷卻劑采用氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑壓制成球狀顆粒使用;
所述第一冷卻劑的化學成分為:TFe≥55%,SiO2≤8%,CaO≤1.5%,P<0.09%,S<0.06%;
所述碳化硅的化學成分為:SiC:40~45%,C:18~22%,SiO2≤22%,P、S<0.4%。
進一步的,所述碳化硅的使用狀態為碳化硅球或碳化硅粉,使用碳化硅球時,其粒度為20~30mm;使用碳化硅粉時,采用袋裝與第一冷卻劑一起加入,每袋碳化硅粉的重量為50~100kg。
優選的是,上述第一冷卻劑中氧化鐵皮、鐵礦石粉和粘結劑的重量比為:70~75︰15~20︰4~8。
進一步的,所述粘結劑選自球團結合劑、燒堿、膨潤土中的任一種。
進一步的,所述氧化鐵皮的大小為1~5mm。
進一步的,所述鐵礦石粉的細度為50~150目。
進一步的,所述第一冷卻劑的粒度為30~50mm。
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