[發(fā)明專利]一種耐水耐油脂造紙漿料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811156000.5 | 申請日: | 2018-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN109535324A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 章濤 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江佳潤新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08F255/02 | 分類號: | C08F255/02;C08F220/18 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 程開生 |
| 地址: | 314000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐水 造紙漿料 制備 十二烷基硫酸鈉 叔丁基過氧化氫 丙烯酸正丁酯 控制反應(yīng)過程 氨水 丙烯酸乙酯 甲基丙烯酸 丙烯酰胺 過硫酸銨 粒徑分布 碳酸氫鈉 苯乙烯 丙烯腈 引發(fā)劑 滴加 漿料 上漿 | ||
本發(fā)明公開了一種耐水耐油脂造紙漿料及其制備方法,PE 110~135份,十二烷基硫酸鈉 60~70份,丙烯酰胺 90~98份,丙烯酸正丁酯2200~2380份,苯乙烯860~910份,丙烯腈 200~225份,丙烯酸乙酯170~198份,甲基丙烯酸50~62份,碳酸氫鈉1.5~2.2份,過硫酸銨3.0~3.5份,IAA4~4.6,叔丁基過氧化氫5.5~6.1份,氨水50~56份。本發(fā)明耐水耐油脂造紙漿料,本發(fā)明的制備的耐水耐油脂造紙漿料粘度適中上漿穩(wěn)定性好,嚴格控制反應(yīng)過程中的溫度,分兩次滴加引發(fā)劑,最終耐水耐油脂造紙漿料的粒徑分布均勻,該漿料既耐水又耐油。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及漿料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐水耐油脂造紙漿料及其制備方法。
背景技術(shù)
在紡織行業(yè)中,物涂層漿料是織造工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性,目前紡織漿料主要分為淀粉類、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸三大類漿料,在國內(nèi)外占據(jù)重要地位。聚氨酯在印花和染色助劑、后整理劑上均表現(xiàn)出良好的性能??椢锿繉诱砭褪窃诩徔椘返谋砻嫱可弦粚颖”〉哪ぃ瑥亩沟每椢锞哂心撤N特殊功能或外觀風(fēng)格。
中國發(fā)明專利申請CN201410294440.2公開了一種造紙漿料的配制方法以及造紙漿料,其中,造紙漿料的配置方法包括往造紙漿料中添加濕強劑以及陽離子淀粉的步驟,該步驟具體為:將需要添加到造紙漿料中的濕強劑分成第一濕強劑和第二濕強劑兩部分,將第一濕強劑與需要添加到造紙漿料中的陽離子淀粉混合均勻,得到混合物,將混合物添加至造紙漿料中混合均勻,往添加了混合物混合均勻后的造紙漿料中添加第二濕強劑混合均勻。通過上述方式,本發(fā)明能夠在不改變陽離子淀粉以及濕強劑添加量的情況下,進一步提高紙張的強度。但是,此發(fā)明制備的造紙漿料工藝過程復(fù)雜,性能上也不能滿足現(xiàn)有造紙漿料的需求。
綜上所述,目前的造紙漿料具備下述缺陷:1)穩(wěn)定性較差,粒徑不均勻,有待于進一步改進;2)傳統(tǒng)的漿料再粘性嚴重,上漿不穩(wěn)定;3)無法達到既耐水又耐油性能要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:研制開發(fā)一種耐水耐油脂造紙漿料及其制備方法,該耐水耐油脂造紙漿料穩(wěn)定性好,工藝制備過程簡單,上漿穩(wěn)定,而且滿足耐水耐油的性能需求。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種耐水耐油脂造紙漿料,至少包括下述重量份的組分:PE 110~135份,十二烷基硫酸鈉60~70份,丙烯酰胺90~98份,丙烯酸正丁酯2200~2380份,苯乙烯860~910份,丙烯腈200~225份,丙烯酸乙酯170~198份,甲基丙烯酸50~62份,碳酸氫鈉1.5~2.2份,過硫酸銨3.0~3.5份,IAA4~4.6份,叔丁基過氧化氫5.5~6.1份,氨水50~56份。
優(yōu)選的,PE 125份,十二烷基硫酸鈉65份,丙烯酰胺94份,丙烯酸正丁酯2316份,苯乙烯892份,丙烯腈205份,丙烯酸乙酯188份,甲基丙烯酸56份,碳酸氫鈉1.9份,過硫酸銨3.4份,IAA4.4,叔丁基過氧化氫5.9份,氨水52份。
一種耐水耐油脂造紙漿料的制備方法,包括下述制備步驟
1)乳化單體的準備
a、將水加入到乳化單體罐中,并啟動攪拌,泵入110~135份PE液、60~70份十二烷基硫酸鈉;
b、將乳化單體加入到各自乳化單體罐中:丙烯酰胺、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸,并啟動攪拌,加入碳酸氫鈉后,泵入沖洗水;
2)聚合反應(yīng)
a、在反應(yīng)釜中加入水,控制攪拌速度為45r/min;
b、釜溫為83~84℃時,加入90~100份乳化單體,乳化單體添加后,控制釜溫不低于82℃;
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