本發(fā)明公開了馬路吸塵車車載小型風(fēng)力發(fā)電裝置及其發(fā)電方法。馬路吸塵車車載離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處有大量可利用的風(fēng)能被浪費(fèi)掉。本發(fā)明的入口風(fēng)管與出口風(fēng)管相接組成風(fēng)管道；導(dǎo)流層薄壁設(shè)置在出口風(fēng)管的入風(fēng)口處，且導(dǎo)流層薄壁外壁與出口風(fēng)管內(nèi)壁通過沿周向均布的n片上層導(dǎo)流葉片連接；整流罩與導(dǎo)流層薄壁內(nèi)壁通過沿周向均布的n/2片下層導(dǎo)流葉片連接；永磁直流發(fā)電機(jī)設(shè)置在出口風(fēng)管的出風(fēng)口處，且與出口風(fēng)管內(nèi)壁通過發(fā)電機(jī)支架組件連接；葉輪固定在永磁直流發(fā)電機(jī)的輸出軸上；葉輪設(shè)有沿周向均布的三片葉輪葉片。本發(fā)明入口風(fēng)管的入風(fēng)口與車載離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相接，對吸塵車離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的尾風(fēng)進(jìn)行循環(huán)利用并發(fā)電，從而對車載電池補(bǔ)充電量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及馬路吸塵車車載小型風(fēng)力發(fā)電裝置及其發(fā)電方法，將風(fēng)能資源循環(huán)利用，產(chǎn)生電能為吸塵車蓄電池蓄電，延長蓄電池使用時間。
背景技術(shù)
隨著新能源的提倡，現(xiàn)代電動汽車已日漸普及，逐漸成為主流，為延長電動氣車的續(xù)航能力，生產(chǎn)廠家想了許多辦法，比如通過加大電池容量、頂部加入太陽能電池板，而這些設(shè)計，也受到了諸多限制，沒能很好解決續(xù)航問題。
風(fēng)能作為一種清潔可再生能源，在世界范圍內(nèi)廣受重視，利用風(fēng)能發(fā)電可以大量減少其他發(fā)電方式造成的污染，就風(fēng)力發(fā)電機(jī)而言，其原理是：具有一定速度的風(fēng)吹在風(fēng)力發(fā)電機(jī)靜止的葉片上對其做功并驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)發(fā)電，通過葉輪旋轉(zhuǎn)將風(fēng)能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，再由發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。
而對于電動馬路吸塵車，在車載離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處有大量可利用的風(fēng)能被浪費(fèi)掉；但是，目前的風(fēng)力發(fā)電裝置多為大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其系統(tǒng)龐大，葉片長度較長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，風(fēng)能利用率低，如果直接安裝在車載離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處，并不能很好的收集風(fēng)能進(jìn)行發(fā)電。因此，設(shè)計一種適用于收集車載離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處風(fēng)能的小型風(fēng)力發(fā)電裝置十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種馬路吸塵車車載小型風(fēng)力發(fā)電裝置及其發(fā)電方法，安裝在吸塵車離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，利用離心風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的尾風(fēng)，給吸塵車蓄電池蓄電，具有發(fā)電效率高、方便快捷、體積小、實(shí)用性強(qiáng)、延長車載蓄電池續(xù)航等特點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明馬路吸塵車車載小型風(fēng)力發(fā)電裝置，由入口風(fēng)管、整流罩、上層導(dǎo)流葉片、下層導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流層薄壁、出口風(fēng)管、葉輪、永磁直流發(fā)電機(jī)和發(fā)電機(jī)支架組件組成。所述入口風(fēng)管的入風(fēng)口呈方形，出風(fēng)口呈圓形；入口風(fēng)管與出口風(fēng)管相接組成風(fēng)管道。所述的導(dǎo)流層薄壁設(shè)置在出口風(fēng)管的入風(fēng)口處，且導(dǎo)流層薄壁外壁與出口風(fēng)管內(nèi)壁通過沿周向均布的n片上層導(dǎo)流葉片連接，n≥36；整流罩與導(dǎo)流層薄壁內(nèi)壁通過沿周向均布的n/2片下層導(dǎo)流葉片連接；所述的永磁直流發(fā)電機(jī)設(shè)置在出口風(fēng)管的出風(fēng)口處，且與出口風(fēng)管內(nèi)壁通過發(fā)電機(jī)支架組件連接；所述的葉輪固定在永磁直流發(fā)電機(jī)的輸出軸上；葉輪設(shè)有沿周向均布的三片葉輪葉片。
所述的發(fā)電機(jī)支架組件有三個；發(fā)電機(jī)支架組件包括發(fā)電機(jī)支架和兩塊支架圓弧板；發(fā)電機(jī)支架兩端與內(nèi)側(cè)支架圓弧板外壁和外側(cè)支架圓弧板內(nèi)壁分別固定；三個發(fā)電機(jī)支架組件的內(nèi)側(cè)支架圓弧板內(nèi)壁均與永磁直流發(fā)電機(jī)的座體固定，三個發(fā)電機(jī)支架組件的外側(cè)支架圓弧板外壁均與出口風(fēng)管內(nèi)壁固定。
所述入口風(fēng)管的出風(fēng)口內(nèi)徑為500mm；所述出口風(fēng)管的內(nèi)徑為500mm、厚度為20mm。所述上層導(dǎo)流葉片的厚度5mm，高度為63mm，迎風(fēng)面和背風(fēng)面均呈半徑為106mm的圓弧面；所述下層導(dǎo)流葉片的厚度為5mm，高度為76mm，迎風(fēng)面和背風(fēng)面均呈半徑為80mm的圓弧面；上層導(dǎo)流葉片相對出口風(fēng)管軸線的葉片安裝角為30度，上層導(dǎo)流葉片進(jìn)口角為17度，出口角為60度；下層導(dǎo)流葉片進(jìn)口角為8度，出口角為60度。整流罩呈錐形，整流罩底面直徑為200mm，整流罩長296mm，與出口風(fēng)管同軸。所述葉輪葉片的長度為165mm，葉輪葉片相對出口風(fēng)管軸線的葉片安裝角為20度，葉輪葉片材質(zhì)為鋁。所述永磁直流發(fā)電機(jī)的額定功率為3千瓦，電壓為400伏至700伏，最高轉(zhuǎn)速每分鐘700轉(zhuǎn)。
