[發明專利]可書寫觸控膜的制造工藝

有效

• 申請號: 201811155906.5
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109213376B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 劉澤江
• 申請（專利權）人: 蘇州泛普科技股份有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041;C09D4/06;C09D4/02;C09D7/63
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 王健

本發明公開了一種可書寫觸控膜的制造工藝，其UV打印材料通過以下步驟獲得：步驟一、將所述重量份的脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二縮水甘油醚、蓖麻油多縮水甘油醚和烷基改性有機硅氧烷放入攪拌分散機混合，得到物料1；步驟二、向步驟一所得物料1中加入所述重量份的羥甲苯丁酯、有機熱固性聚甲基脲樹脂、4?丙烯酰嗎啉、2?羥基?2?甲基?1?苯基?1?丙酮、磺酰氧基酮和著色顏料，繼續混合，得到物料2；步驟三、將步驟二中得到的物料2送至珠磨機中研磨至粒徑為300~400nm，得到UV打印材料。本發明可書寫觸控膜的制造工藝，制得的UV打印層打印精度高、固化硬度高、耐刮擦。

技術領域

本發明涉及一種觸控膜，具體涉及一種可書寫觸控膜的制造工藝。

背景技術

UV光固化技術具有固化速度快、生產效率高、機械物理性能好、污染小、節能等優點，被譽為綠色技術。隨著人類對環保的日益重視及科技的發展，UV固化市場發展快速，廣泛用于涂料、膠粘劑、油墨、電子封裝、玻璃、牙齒修復、光刻成像以及生物醫藥等領域。盡管UV固化技術獲得很多進展，但是在應用中仍存在一些問題，如現有的紫外光固化體系中存在嚴重的氧阻聚現象、固化硬度低，粘度偏高，穩定性差。

氧阻聚是指在自由基光聚合體系中，由于氧氣的存在而消耗自由基，影響聚合反應的現象。當光聚合體系在空氣中進行固化時，空氣中的氧氣會使光固化表面不能完全固化而發粘，嚴重影響了光固化材料的整體性能，特別是固化后體積收縮大影響附著力，硬度等問題。

發明內容

本發明提供一種可書寫觸控膜的制造工藝，其UV打印材料不需要太多熱能即可固化，有效避免了UV打印材料的氧阻聚現象，打印精度高。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種可書寫觸控膜的制造工藝，所述可書寫觸控膜包括透明基材、感應層和書寫層，所述感應層設置于書寫層和透明基材之間；

所述書寫層進一步包括基材和UV打印層，所述感應層與書寫層的基材粘接連接；

所述UV打印層通過UV打印材料在紫外光照射下獲得，此UV打印材料通過以下步驟獲得：

步驟一、將20~40份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、35~55份1,6己二醇二丙烯酸酯、10~15份乙二醇二縮水甘油醚、10~20份蓖麻油多縮水甘油醚和0.1~0.5份烷基改性有機硅氧烷放入攪拌分散機，在400~600r/min的攪拌速率下混合10~15min，得到物料1；

步驟二、向步驟一所得物料1中加入0.5~1份羥甲苯丁酯、1~5份有機熱固性聚甲基脲樹脂、0.8~1.2份4-丙烯酰嗎啉、5~10份2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1~5份磺酰氧基酮和5~10份著色顏料，在500~600r/min的攪拌速率下繼續混合10~15min，得到物料2；

步驟三、將步驟二中得到的物料2送至珠磨機中研磨至粒徑為300~400nm，得到所述UV打印材料。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

1. 上述方案中，所述脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯與1,6己二醇二丙烯酸酯的重量份比例為1:1~2.5。

2. 上述方案中，所述UV打印材料的粘度為20~25cp。

3. 上述方案中，所述步驟三采用分段式研磨，第一階段采用600~800 nm鋯珠進行研磨，第二階段采用300~400 nm鋯珠進行研磨。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：