[發明專利]一種傳動帶的繩芯分切裝置

在審

• 申請號: 201811155562.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109130265A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 涂興家
• 申請（專利權）人: 德清華夢木制品有限公司
• 主分類號: B29D29/00
• 分類號: B29D29/00;B26D1/03;B26D7/26
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 胡遠

一種傳動帶的繩芯分切裝置，所述傳動帶的繩芯為盤繞在雙鼓成型機中的中間層帶坯，所述的分切裝置包括安裝在機架上、且垂直于線繩呈前后相鄰布置的主刀架和副刀架，主刀架上安裝有一排正對著繩芯可作垂直于線繩或平行于線繩移動方向的多個主刀片，且兩兩主刀片之間的間距為對應傳動帶帶寬所包容的線繩組，且每個主刀片處于兩相鄰線繩的中間位置；所述的副刀架上也安裝有一排與主刀片對應的、正對著線繩可作垂直于線繩或平行于線繩移動方向的多個輔助刀片，每個輔助刀片均鄰近相應主刀片間隔一個線繩的間距布置，且副刀架上設置有向前移動、在輔助刀片插入兩線繩之間時、使輔助刀片向鄰近主刀片橫向移動至少半個兩線繩間距的移動導向機構；它具有結構簡單，使用操作方便，工作效率高，安全性好，能有效提高傳動帶產品質量等特點。

技術領域

本發明涉及的是一種傳動帶的繩芯分切裝置，屬于傳動帶的成型制作技術領域。

背景技術

傳動帶的結構組成中包括了中間的繩芯結構，該繩芯結構通過繩芯上面復貼頂膠，下面復貼底膠并制成主要用于機械傳動的傳動帶結構，包括三角帶等等；因中間的繩芯結構決定了傳動帶的強度和使用壽命，因此所述的繩芯結構制作成為整個傳動帶制作的關鍵；現有傳動帶的繩芯（帶坯）制作大多是在雙鼓成型機上進行的，將線繩連續盤繞在雙鼓成型機的雙鼓之間并形成螺旋形多圈均勻排列的線繩組，在線繩盤繞完成之后進行上下面的緩沖膠或帶有緩沖膠的底膠和頂膠的覆貼成型，制成半成型或成型的帶坯；然后再對成型的繩芯（帶坯）根據每根傳動帶的寬度進行分切。

原始的分切方法采用人工分切方法，因整條繩芯是連續盤繞而成，所以分切時必然遇到對單根線繩斜向切斷，即通常是操作工人手持剪刀進行人工跳斷，這種人工分切方法不僅工作效率低、不安全，而且分切的線繩質量差，不容易把握分切的時機和位置，容易對分切后制成的傳動帶使用帶來很大影響。

還有一種是機械分切方法，即采用滾輪或刀片插入分切部位進行直接分切過程，雖然能夠提高工效，安全性也好，但是由于繩芯中的每根線繩均是螺旋型排列，機械分切時基本上是垂直于雙鼓軸向插入并分切繩芯，相對于每根線繩存在著一個很小的斜向角度進行，分切效果不佳，并影響線繩的快速切斷，并因分切后影響線繩的使用效果，最終影響傳動帶產品質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用操作方便，工作效率高，安全性好，能有效提高傳動帶產品質量的傳動帶的繩芯分切裝置。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種傳動帶的繩芯分切裝置，所述傳動帶的繩芯為盤繞在雙鼓成型機中的中間層帶坯，所述的分切裝置包括安裝在機架上、且垂直于線繩呈前后相鄰布置的主刀架和副刀架，主刀架上安裝有一排正對著繩芯可作垂直于線繩或平行于線繩移動方向的多個主刀片，且兩兩主刀片之間的間距為對應傳動帶帶寬所包容的線繩組，且每個主刀片處于兩相鄰線繩的中間位置；所述的副刀架上也安裝有一排與主刀片對應的、正對著線繩可作垂直于線繩或平行于線繩移動方向的多個輔助刀片，每個輔助刀片均鄰近相應主刀片間隔一個線繩的間距布置，且副刀架上設置有向前移動、在輔助刀片插入兩線繩之間時、使輔助刀片向鄰近主刀片橫向移動至少半個兩線繩間距的移動導向機構。

作為優選：所述的機架為可橫向線繩從一側移入雙鼓成型機兩繞線鼓之間的可移動機架，機架上前后相鄰安裝有可各自通過相接的移動缸體向前針對線繩進行移動的主刀架和副刀架，并由主刀架帶動主刀架上的主刀片作切入繩芯的移動動作，由副刀架帶動副刀架上的輔助刀片作切入繩芯的移動動作，所述的副刀架與可移動機架之間設置有倒7字形導向槽和伸入在倒7字形導向槽中的導向柱構成的移動導向機構。

作為優選：所述的機架為可橫向繩芯從一側移入雙鼓成型機兩繞線鼓之間的、位于上下線繩之間或下線繩下方的可移動機架，所述的主刀架和副刀架與可移動機架相對向上移動、分別帶動主刀片和輔助刀片切入繩芯內的方向與繩芯的移動方向形成一個小于90o的夾角；所述的主刀片為可方便更換的切紙刀片，并通過主刀架上設置的一個個并排布置的刀片槽固定；所述的輔助刀片為頭部帶有尖角的柱狀或條狀刀體組成，也是通過副刀架上設置的固定槽固定。