[發明專利]擬態式有機廢氣凈化裝置及其凈化方法

在審

• 申請號: 201811155323.2
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109107383A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 吳承立;徐義通;李淵;易淼;皮贛閩
• 申請（專利權）人: 廣東興科環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/44;B01D50/00
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙) 50223
• 代理人: 王玉芝;鄭勇

1.一種擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，包括：集成外箱，在所述集成外箱內鑲嵌有動力控制柜，在所述集成外箱內還依次設置連通的進風口、均風提純系統、超能光合系統、催化分解系統、納米吸附系統、淋洗除霧系統和出風口；其中，

所述進風口位于所述均風提純系統的上方，通過進風接管法蘭與廢氣進風管道連接，在所述集成外箱上對應于所述進風口的位置設置有將有機廢氣導流進入所述均風提純系統的弧形導流板；

所述均風提純系統包括：均風提純箱體、分子篩過濾板和過濾板推拉槽，所述分子篩過濾板按照預設角度活動固定在所述過濾板推拉槽上，所述過濾板推拉槽根據所述分子篩過濾板的安裝角度固定在所述均風提純箱體上；

所述超能光合系統包括：能量轉換器和高能光波管，所述能量轉換器與所述動力控制系統電氣連接，為所述高能光波管提供能量，所述高能光波管用于釋放光波與有機廢氣發生反應；

所述催化分解系統包括：催化填料箱、光觸媒板和催化劑填料，所述光觸媒板設置在所述催化填料箱的前后兩端，所述催化劑填料填充在所述催化填料箱內；

所述納米吸附系統包括：納米發生器、催化劑箱和納米氣化裝置，所述納米發生器與所述動力控制系統電氣連接，為納米氣化裝置提供動力，在所述催化劑箱內裝有液體催化劑，所述納米氣化裝置安裝在所述催化劑箱內，且所述液體催化劑的液面淹沒過所述納米氣化裝置；

所述淋洗除霧系統包括：淋洗液水箱、噴淋泵、螺旋噴嘴、除霧裝置，所述噴淋泵的入口與所述淋洗液水箱連通，所述噴淋泵的出口與所述螺旋噴嘴連通，所述除霧裝置設置在所述螺旋噴嘴的上方，用于除去噴淋后氣體中帶有的水霧；

所述出風口設置在所述淋洗除霧系統的上方，通過出風接管法蘭與廢氣出風管道連接。

2.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，所述推拉槽為T形結構；以及，在所述均風提純箱體上設置有設備維修門。

3.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述進風口處設有與所述動力控制系統電氣連接的溫度濕度傳感器，用于實時監測從所述進風口進入的有機廢氣的溫度和濕度。

4.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述進風口處還設置有與所述動力控制系統電氣連接的風速儀，用于實時檢測所述進風口處的風速。

5.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述進風口與所述均風提純系統的出口處分別設置有第一壓差傳感器，用于實時檢測所述均風提純系統內的壓力損失。

6.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述催化分解系統的入口和出口處分別設置有第二壓差傳感器，用于實時監測催化分解系統內的壓力損失。

7.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述能量轉換器上設有與所述動力控制系統電氣連接的溫度傳感器，用于實時檢測所述超能光合系統內的運行溫度，當溫度超過預設溫度時反饋至所述動力控制系統，所述動力控制系統控制所述超能光合系統停止運行。

8.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述催化劑箱上設置有用于向所述催化劑箱內補充液體催化劑的自動加藥閥。

9.如權利要求1所述的擬態式有機廢氣凈化裝置，其特征在于，在所述淋洗液水箱上設置有向所述淋洗液水箱內補充淋洗液的自動補水閥；以及在所述催化劑箱的出口處設置有與水平面呈45°角朝下傾斜的擋水板，用于防止所述淋洗液進入所述納米吸附系統。

10.利用權利要求1-9中任一項所述的擬態式有機廢氣凈化裝置對有機廢氣進行凈化的方法，包括如下步驟：

步驟S1：在有機廢氣通過進風口進入均風提純系統后，通過所述均風提純系統對所述有機廢氣進行均風提純處理；其中，所述均風提純處理包括兩個步驟，分別為對所述有機廢氣中的污染物濃度進行均布和對所述有機廢氣中的顆粒物污染進行過濾處理；

步驟S2：在氣態的污染物隨氣流進入超能光合系統后，通過高能光波管釋放的光波分解成為二氧化碳、水及難以分解的有機物；

步驟S3：難以分解的有機物進入催化分解系統，在光觸媒板的催化作用下進行催化分解，并被催化劑填料吸收；

步驟S4：有機物催化分解后產生的微小殘渣進入納米吸附系統，所述微小殘渣通過納米氣化裝置氣化后的霧狀催化劑吸附，并且發生進一步的分解反應；

步驟S5：通過淋洗液對尾氣殘留物質進行噴淋使其沉降，通過除霧裝置對淋洗后的氣體進行干燥處理。