[發明專利]鋁錠推錠式加熱爐的模塊化安裝方法

有效

• 申請號: 201811154907.8
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109385519B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 周旺明;宋茂祥;張嘯風;梅偉;王鵬
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 吳立斐

本發明涉及工業加熱爐的安裝領域，具體是一種鋁錠推錠式加熱爐的模塊化安裝方法；其特征是：包括頂板和側墻板不銹鋼錨釘的焊接；頂板和側墻板保溫棉敷設；加熱爐模塊組裝、拼裝；模塊翻身；模塊滑移就位。本施工方法有效地解決了加熱爐拼裝場地緊湊、模塊拼裝后單體重量重，無法采用行車吊裝，錨釘焊接和保溫棉敷設工作量大，工序繁瑣等一系列技術難題，高效、有序的完成加熱爐安裝工程，并確保工程施工的進度和安全，節省了工期，提高了工作效率，取得了良好的社會和經濟效益，具有廣泛的適用性。

技術領域

本發明涉及工業加熱爐的安裝領域，具體是一種鋁錠推錠式加熱爐的模塊化安裝方法。

背景技術

隨著鋁材的應用越來越廣泛，其逐漸成為生產過程中的重要基礎材料；鋁錠推錠式加熱爐是鋁板帶生產過程中關鍵生產工藝之一；鋁板帶推錠式加熱爐主要功能是對鋁錠進行加熱，為后續熱軋工藝提供原材料，板帶加熱溫度的控制，直接影響到后續熱軋板的質量。

加熱爐系統設備主要由爐前、本體、爐后三大部分組成，其中加熱爐本體分頂板、底板、側墻散件供貨，爐體分4-6段，需現場組裝后安裝，設備及構件外形尺寸大，每段爐體拼裝后的重量約33t~40t左右，且安裝在主軋跨與加熱爐跨的廠房柱下方，場地布置緊湊、無法用廠房行車直接吊裝就位，吊裝難度大；爐體頂板、底板、側墻均采用保溫棉保溫，保溫棉一般為8層，保溫棉采用不銹鋼錨釘固定，需現場焊接，鉚釘焊接和保溫棉敷設工序繁瑣，焊接工作量大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種經濟、快捷、有效的推錠式加熱爐模塊化安裝方法。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種鋁錠推錠式加熱爐的模塊化安裝方法，包括

步驟1、頂板和側墻板不銹鋼錨釘的焊接：錨釘焊接前搭設支撐架，調平爐板，并水平抬高放置，使熱電偶管不受影響；然后采用錨固槍焊接或不銹鋼焊條焊接錨釘；

步驟2、頂板和側墻板保溫棉敷設：爐體保溫棉為多層結構，為了確保保溫的密封性，在鋪設時一層橫向、一層縱向，每鋪設2層用一個夾子將其固定，且每2層成一個階梯形，階梯長為50㎜；第4層鋪設完成后需鋪設一層厚度為10mm的鋁薄，注意在接頭的地方須重疊100mm；鋪設是要確保每層保溫平整、整齊、壓實；

步驟3、加熱爐模塊組裝、拼裝：采用加熱爐跨行車進行模塊離線組裝，具體超重步驟為：

步驟3.1、首先將爐頂板平放在枕木上調平；

步驟3.2、進行兩側板的安裝，按側板與頂板的對應標記將側板與頂板對齊，調整側板的垂直度、開口度、對角線，調整誤差應符合規范的規定；

步驟3.3、組裝加熱爐底板；

步驟3.4、爐殼焊接：內外側都采用滿焊，焊縫質量應符合設計文件的規定；

步驟3.5、焊接模塊翻身吊耳、

步驟3.6、模塊加固：為防止吊裝過程中，模塊變形，需在模塊兩側四個角采用槽鋼固定，中間用兩根槽鋼固定；

步驟4、模塊翻身：模塊組裝完成后，采用廠房行車和兩臺25t汽車吊進行模塊翻身，翻身分兩步進行，先翻身90°后再翻身90°，整個模塊完成180°翻身后，達到安裝狀態；

步驟5、模塊滑移就位：

步驟5.1、模塊側壁制作焊接模塊落位臨時支座；

步驟5.2、在模塊安裝位置兩側放置滑移臺架和滑移軌道，滑移臺架和軌道采用16#工字鋼制作，在軌道上鋪設Φ100×10滑移軌道；

步驟5.3、將模塊吊放到滑移軌道上，并調平，用卷揚機將其牽引到安裝位置；