[發明專利]3D玻璃熱彎機和3D玻璃成型方法有效
| 申請號: | 201811154811.1 | 申請日: | 2018-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN109081563B | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發明(設計)人: | 米軍哲 | 申請(專利權)人: | 東旭光電科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B23/025 | 分類號: | C03B23/025 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉虎;鄺圓暉 |
| 地址: | 050035 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 熱彎機 成型 方法 | ||
本發明公開了一種3D玻璃熱彎機和3D玻璃成型方法。所述3D玻璃熱彎機包括:爐體,爐體內具有容納腔;第一隔板和第二隔板;預熱裝置和退火裝置;以及3D玻璃熱彎裝置,3D玻璃熱彎裝置包括:上加熱模組,上加熱模組包括第一加熱板和第一加熱件,第一加熱件設在第一加熱板內,第一加熱件可上下移動地設置;下加熱模組,下加熱模組包括下加熱板和下加熱件,下加熱板上設有上端口開設在下加熱板的上表面上的抽氣通道;石墨模具,石墨模具設在下加熱板的上表面上,石墨模具的氣孔率大于等于12%;和真空發生器,真空發生器的抽氣口與抽氣通道連通。根據本發明實施例的3D玻璃熱彎機具有使用壽命長、加工質量高、能耗低、熱彎表面質量好、熱彎速度快等優點。
技術領域
本發明涉及玻璃加工領域,具體地,涉及3D玻璃熱彎機,還涉及利用3D玻璃熱彎機實施的3D玻璃成型方法。
背景技術
在相關技術中,3D玻璃熱彎主要采用凹凸模熱壓方法,玻璃在成型過程中兩個表面均受上下模具強力擠壓。因此,如果上下模具的表面粗糙度較高、模具顆粒較大或模具表面出現不良時,容易將此不良轉移至玻璃表面,形成麻點、熱橘皮等缺陷。而且,3D玻璃熱彎存在熱彎表面質量差、熱彎速度慢的缺陷。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題,提供3D玻璃熱彎機以及利用3D玻璃熱彎機實施的3D玻璃成型方法。
為了實現上述目的,本發明第一方面提供一種3D玻璃熱彎機,所述3D玻璃熱彎機包括:爐體,所述爐體內具有容納腔;第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板間隔開地設在所述容納腔內且將所述容納腔分隔為預熱腔、熱彎腔和退火腔;預熱裝置和退火裝置,所述預熱裝置設在所述預熱腔內,所述退火裝置設在所述退火腔內;以及3D玻璃熱彎裝置,所述3D玻璃熱彎裝置的至少一部分設在所述熱彎腔內,所述3D玻璃熱彎裝置包括:上加熱模組,所述上加熱模組包括第一加熱板、第二加熱板、第一加熱件和第二加熱件,所述第一加熱件設在所述第一加熱板上或者設在所述第一加熱板內,所述第二加熱件設在所述第二加熱板上或者設在所述第二加熱板內,其中所述第一加熱件可上下移動地設置;下加熱模組,所述下加熱模組包括下加熱板和下加熱件,所述下加熱板上設有抽氣通道,所述抽氣通道的上端口開設在所述下加熱板的上表面上,所述下加熱件設在所述下加熱板上或者設在所述下加熱板內;石墨模具,所述石墨模具設在所述下加熱板的上表面上,所述石墨模具位于所述上加熱模組的下方,所述石墨模具的氣孔率大于等于12%;和真空發生器,所述真空發生器的抽氣口與所述抽氣通道連通。
根據本發明實施例的3D玻璃熱彎機具有加工質量高、能耗低、熱彎表面質量好、熱彎速度快等優點。
優選地,所述第一隔板和所述第二隔板中的每一個可上下移動地設置,所述3D玻璃熱彎機進一步包括第一隔板驅動件和第二隔板驅動件,所述第一隔板驅動件與所述第一隔板相連以便驅動所述第一隔板沿上下方向移動,所述第二隔板驅動件與所述第二隔板相連以便驅動所述第二隔板沿上下方向移動。
優選地,所述預熱裝置包括:預熱支架,優選地,所述預熱支架包括多個預熱支撐柱,多個所述預熱支撐柱間隔開地設置;下預熱板和上預熱板,所述下預熱板位于所述預熱支架的上端的下方,所述上預熱板位于所述預熱支架的上端的上方,優選地,所述上預熱板可上下移動地設置;以及上預熱件和下預熱件,所述上預熱件設在所述上預熱板上或者設在所述上預熱板內,所述下預熱件設在所述下預熱板上或者設在所述下預熱板內,優選地,所述預熱腔為多個,所述預熱裝置為多個,多個所述預熱裝置一一對應地設在多個所述預熱腔內。
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