[發明專利]一種轉爐冶煉高錳低硅高磷鐵水提碳保錳的制備方法

有效

• 申請號: 201811154708.7
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109097521B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 陳偉;張衛強;陳必勝;楊春雷;趙衛東;肖國昆;蘇華林;張瑜;金安林;王崎軍
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32;C21C5/36;C21C7/064;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

1.一種轉爐冶煉高錳低硅高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

A、冶煉裝入工藝：上爐鋼出鋼濺渣完畢后保留全部終渣在轉爐內，按4.0kg/t_鋼的量，向轉爐加入輕燒白云石；按115-145kg/t_鋼的廢鋼裝入配比，在50噸LD轉爐加入廢鋼；按930-960kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在50噸LD轉爐加入下列溫度及質量比的高錳低硅高磷鐵水：鐵水溫度≥1310℃，鐵水成分 C 4.2-4.8wt%，Si 0.10-0.20wt%，Mn 1.20-1.50wt% ，P0.130-0.180wt%，S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；

B、前期冶煉工藝：A步驟高錳低硅高磷鐵水和廢鋼冷料裝入50噸LD轉爐后，前后搖爐讓鐵水裸露后下氧槍開吹，點火氧壓為0.75～0.80MPa；點火成功后從高位料倉按3.0kg/t_鋼的量，加入造渣劑；開吹至20秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位按1.5m控制，分別按2.7-3.5kg/t_鋼、3.0-3.4kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰和輕燒白云石造渣，按1.0kg/t_鋼的量，加入化渣劑；吹煉至20-80秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位降至0.9m，分別按2.5-3.2kg/t_鋼、2.5-3.5kg/t_鋼、2.7-3.5kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰、輕燒白云石、菱鎂球造渣，按1.5kg/t_鋼的量，再加入化渣劑；吹煉至80-300秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位控制為1.0m，分別按5.5-6.5kg/t_鋼、5.0-5.5kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰、輕燒白云石造渣化渣；

C、 中期冶煉工藝：B步驟鋼水吹煉至300-400秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位控制為1.1m，按0.8-3.0kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰；按0.8-1.6kg/t_鋼的量，加入化渣劑；吹煉至400-700秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位控制為1.2m，并按0.8-1.5 kg/t_鋼的量加入常規鐵礦石冷卻劑；吹煉至700-750秒，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位降至0.8m，壓槍位深吹25-30秒后進行倒爐取樣，控制倒爐鋼水溫度1615～1640℃；

D、轉爐冶煉末期工藝：C步驟鋼水倒爐取樣后搖爐繼續下氧槍吹煉，吹煉至780秒-終點出鋼階段，氧壓按0.85MPa控制，氧槍槍位按0.8-0.9m控制，控制終點出鋼鋼水溫度1640～1670℃；

E、轉爐出鋼工藝：D步驟鋼水出鋼前鋼包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量為1.0-2.0kg/t_鋼；出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為15～20NL/min；最后即可獲得提碳保錳的冶煉鋼水。

2.根據權利要求1所述的轉爐冶煉高錳低硅高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于步驟A中所述的廢鋼包括以下質量比的成分：C 0.20-0.25wt%，Si 0.30-0.55wt%，Mn1.15-1.35wt% ，P 0.020-0.037wt%，S 0.022-0.036wt%，其余為Fe及不可避免的不純物。

3.根據權利要求1所述的轉爐冶煉高錳低硅高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于步驟B中所述的造渣劑包括以下質量比的成分：CaO 22.5%，SiO₂ 26.3%，MgO 18.5%,Al₂O₃ 6.2%，FeO 13.5%，其余為Fe及不可避免的不純物。

4.根據權利要求1所述的轉爐冶煉高錳低硅高磷鐵水提碳保錳的制備方法，其特征在于所述的化渣劑包括以下質量比的成分：CaO 21.5%，Al₂O₃ 7.6%，FeO 14.6%, Fe₂O₃ 29.5%，MnO 5.4%，S 0.15%，其余為Fe及不可避免的不純物。