[發明專利]造粒體的制造方法以及制造裝置

有效

• 申請號: 201811153946.6
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109603678B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 秋山直久
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;楊光軍

一種造粒體的制造方法以及制造裝置，使用在干燥狀態下對粉體進行攪拌的干式攪拌機和位于干式攪拌機的鉛直方向下側、對粉體進行攪拌的濕式攪拌機。在濕式攪拌機中，將粉體與液體成分一起進行攪拌而形成造粒體。濕式攪拌機具有：中心軸配置于橫向的圓筒形狀的攪拌室；在攪拌室內繞圓筒形狀的中心軸旋轉的剪切葉片；以及在攪拌室內沿著圓筒形狀的側面即內壁旋轉的攪拌葉片。在攪拌葉片通過比攪拌室的中心軸靠鉛直方向上側的位置時，使攪拌葉片擺動。

技術領域

本發明涉及使粉體和液體成分粒狀化的制造造粒體的方法以及裝置。更詳細而言，涉及通過在向粉體添加液體成分之前對粉體進行攪拌的干式攪拌、和將粉體與液體成分一起進行攪拌的濕式攪拌這兩個階段的攪拌來制造造粒體的方法以及裝置。

背景技術

以往以來，將粉體和液體成分以液體成分比被稱為糊(英文：paste)的物質的液體成分略少的配合比進行混合而形成粒狀的造粒體。日本特開2017-104784記載的技術是其例。在該文獻的技術中，如其圖1所示，使用“干式混合機1”和“濕式混合機2”。在“干式混合機1”中沒有液體成分地攪拌·混合粉體，之后在“濕式混合機2”中將粉體與溶劑一起攪拌而得到造粒體。并且，造粒體利用“A輥41”和”B輥42”而形成“造粒體片35”。

發明內容

然而，在所述的以往的技術中，存在以下那樣的問題點。在制造的造粒體中，會產生粗大的粒徑的造粒體。在日本特開2017-104784中也大體提出“大顆粒的粒子的形成”是一個問題。在日本特開2017-104784中為了解決該問題，而將在“濕式混合機2”得到的造粒體立即用于成膜而形成“造粒體片35”。由此，在引起造粒體的保存期間的液體成分消失和/或因粒彼此的粘結而造成的粗大顆粒化之前完成造粒體的成膜。

但是，即便這樣也并不足夠，在“濕式混合機2”中得到的造粒體中本來就包括了一定程度的粗大顆粒。其原因在于，“濕式混合機2”內的粉體的一部分幾乎沒有用于攪拌。即，從“干式混合機1”向“濕式混合機2”供給后，早期滯留于“濕式混合機2”內的底部的粉體之后沒有受到“細粒刃21”的攪拌。作為其對策，利用“抬起刃22”將滯留于底部的粉體掬起。然而，一部分的粉體會成為附著于“抬起刃22”的狀態，因此，結果這樣的粉體沒有充分地受到攪拌而成為粗大顆粒。

本發明提供抑制得到的造粒體自身中的粗大顆粒的生成的造粒體的制造方法以及制造裝置。

本發明的一技術方案的造粒體的制造方法包括：使用干式攪拌機，在干燥狀態下對粉體進行攪拌；和使用位于干式攪拌機的鉛直方向下側的濕式攪拌機，將從干式攪拌機供給的粉體與液體成分一起進行攪拌而形成造粒體，濕式攪拌機具有：中心軸配置于水平方向的圓筒形狀的攪拌室；在攪拌室內繞中心軸旋轉的剪切葉片；以及在攪拌室內沿著圓筒形狀的側面即側壁面旋轉的攪拌葉片，在攪拌葉片通過比攪拌室的中心軸靠鉛直方向上側的位置時，使攪拌葉片擺動。

另外，本發明的第2技術方案的造粒體的制造裝置具備：干式攪拌機，其構成為在干燥狀態下對粉體進行攪拌；和濕式攪拌機，其位于干式攪拌機的鉛直方向下側并構成為對粉體進行攪拌，濕式攪拌機構成為，將從干式攪拌機供給的粉體與液體成分一起進行攪拌而形成造粒體，濕式攪拌機具有：圓筒形狀的攪拌室，其中心軸配置于水平方向；剪切葉片，其構成為在攪拌室內繞中心軸旋轉；攪拌葉片，其構成為在攪拌室內沿著圓筒形狀的側面即側壁面旋轉；以及施振部，其構成為在攪拌葉片通過比攪拌室的中心軸靠鉛直方向上側時使攪拌葉片擺動。