[發明專利]一種基于通孔襯套安裝的航空鋁蜂窩夾芯板拼接方法

有效

• 申請號: 201811153859.0
• 申請日: 2018-09-30
• 公開（公告）號: CN109435424B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 吳磊;張龍;吳利敏;彭堅;蔡江海
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B32B37/14
• 分類號: B32B37/14;B32B37/12
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 張鳴潔

本發明公開了一種基于通孔襯套安裝的航空鋁蜂窩夾芯板拼接方法，步驟1：首先用通孔襯套對待拼接的鋁蜂窩夾芯板進行預固定，用弓形夾夾緊待拼接的鋁蜂窩夾芯板；步驟2：然后在襯套孔內注入灌封膠，通孔襯套的一端用襯套塞頭堵住，并將通孔襯套安裝在襯套孔內，擦拭待拼接的鋁蜂窩夾芯板表面溢出的灌封膠，并在通孔襯套的上端安放均衡壓板；步驟3：最后灌封膠固化完成后，取出通孔襯套內的襯套塞頭，擦拭待拼接的鋁蜂窩夾芯板的上、下表面，將配置好的封邊膠對待拼接的鋁蜂窩夾芯板的邊緣進行封邊。本發明解決鋁蜂窩夾芯板拼接中的通孔襯套安裝困難、灌封膠容易溢出到零件表面的問題，保證鋁蜂窩夾芯板拼接質量和效率。

技術領域

本發明屬于航空制造鋁蜂窩夾芯板拼裝的技術領域，具體涉及一種基于通孔襯套安裝的航空鋁蜂窩夾芯板拼接方法。

背景技術

鋁蜂窩夾芯板是結合航空工業復合蜂窩板技術而開發的金屬復合板產品系列，該產品采用“蜂窩式夾層”結構，即由兩塊高強度的上、下面板和中間夾著的一層厚而輕的鋁制夾芯層所組成。由于鋁蜂窩芯的特殊構造，其分割成的眾多封閉小室限制了由其合成的幕墻板內空氣的流動，使熱量和聲波的傳播受到極大的限制，因此具有高強度、質量輕、耐高溫、耐腐蝕、吸能減震的優異性能，是飛機制造上廣泛應用的金屬膠接結構之一。由于組合件厚度上的需要，常常將多層鋁蜂窩夾芯板進行拼接。目前采用通孔襯套輔以灌封膠粘接的方法對多層鋁蜂窩夾芯板進行組合拼接，然后使用封邊膠對組合件四周邊緣進行封邊。鋁蜂窩夾芯板組合件要求通孔襯套的安裝要與其上、下表面齊平，同時保證襯套內無灌封膠等多余物。但標準件的通孔襯套安裝在鋁蜂窩夾芯板組合件后，需要打磨襯套兩端以滿足組合件上、下表面平整需求，打磨的時候極容易傷及組合件表面。此外，如何有效地防止通孔襯套安裝時膠液溢入襯套孔中以及溢出到組合件表面是一個亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于通孔襯套安裝的航空鋁蜂窩夾芯板拼接方法，旨在解決鋁蜂窩夾芯板拼接中的通孔襯套安裝困難、灌封膠容易溢出到零件表面、修整通孔襯套時容易傷及零件表面的問題。

本發明主要通過以下技術方案來實現的：一種基于通孔襯套安裝的航空鋁蜂窩夾芯板拼接方法，主要包括以下步驟：

步驟1：首先以襯套孔為基準對齊待拼接的鋁蜂窩夾芯板，插入2~3枚通孔襯套對待拼接的鋁蜂窩夾芯板進行定位和預固定，隨后采用若干個的弓形夾夾緊和固定待拼接的鋁蜂窩夾芯板；

步驟2：然后在待拼接的鋁蜂窩夾芯板的襯套孔內注入灌封膠，通孔襯套的一端用襯套塞頭堵住，并將通孔襯套的另一端插入在襯套孔內，擦拭待拼接的鋁蜂窩夾芯板表面襯套孔周圍溢出的灌封膠，并在通孔襯套的上端安放均衡壓板；

步驟3：最后在灌封膠固化完成后，先取出通孔襯套內的襯套塞頭，擦拭待拼接的鋁蜂窩夾芯板的上、下表面，使用封邊膠對待拼接的鋁蜂窩夾芯板的邊緣進行封邊。

本發明在使用過程中，首先以襯套孔為基準對齊待拼接的鋁蜂窩夾芯板，并在對齊的襯套孔內插入2~3枚通孔襯套，使得待拼接的鋁蜂窩夾芯板實現定位和預固定，接著采用適量的弓形夾夾緊和固定待拼接的鋁蜂窩夾芯板，保證消除鋁蜂窩夾芯板之間的間隙，保證拼接的質量；然后將配置好的灌封膠用注射器注入襯套孔中，襯套塞頭堵住通孔襯套的一端，并將通孔襯套的另一端安裝在襯套孔內，安裝完成后，將襯套孔周圍逸出在灌封膠擦拭干凈，在將適當重量的均衡壓板放置在通孔襯套的上表面，避免通孔襯套在灌封膠固化時向上滑移，避免灌封膠隨通孔襯套向上滑移溢出至鋁蜂窩夾芯板的表面，減少后期對通孔襯套和鋁蜂窩夾芯板表面的修整，確保鋁蜂窩夾芯板的拼接質量，提高拼接的效率；最后灌封膠固化完成后，取出通孔襯套內的襯套塞頭，擦拭待拼接的鋁蜂窩夾芯板的上、下表面，保證待拼接的鋁蜂窩夾芯板表面的清潔度，采用配置的封邊膠對拼接的鋁蜂窩夾芯板的邊緣進行封邊，在封邊膠固化后進行打磨修整即可完成鋁蜂窩夾芯板的拼接。