[發(fā)明專利]磨削刀盤在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811152331.1 | 申請日: | 2018-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN108942715A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顏炳姜;李偉秋;林一松 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州匯專工具有限公司;匯專科技集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號: | B24D7/10 | 分類號: | B24D7/10;B24D7/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)科*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磨削 磨削刀 排屑槽 刀盤 軸向 固定設(shè)置 散熱性能 一端設(shè)置 機(jī)加工 磨削屑 去除 銳角 貫穿 延伸 | ||
本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨削刀盤。該磨削刀盤包括刀盤基座和固定設(shè)置在所述刀盤基座上的磨削部;所述磨削部呈環(huán)形;沿所述磨削部的周向,所述磨削部遠(yuǎn)離所述刀盤基座的一端設(shè)置有多個排屑槽;所述排屑槽的延伸方向與所述磨削部的軸向呈銳角;沿所述磨削部的軸向,所述排屑槽貫穿所述磨削部。本發(fā)明的目的在于提供磨削刀盤,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱性能差和磨削屑去除效率差的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨削刀盤。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各種平面的磨削拋光加工量不斷增加,需要不斷改進(jìn)磨削刀具,以便提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
目前的磨削刀具一般設(shè)置有用于磨削工件的磨削部;在對工件表面進(jìn)行磨削時,由于磨削部與工件的摩擦力而產(chǎn)生大量熱量,不但對磨削部造成影響,而且影響工件的加工精度;此外,在磨削過程中磨削部無法對工件產(chǎn)生的磨削屑進(jìn)行有效排出,從而使磨削后的工件表面不平整或者存在刮傷,還會對磨削部使用壽命造成影響,從而造成生產(chǎn)成本增加。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象,往往需要花費(fèi)大量時間對磨削屑去除,使得生產(chǎn)時間被大量浪費(fèi)。
因此,本申請針對上述問題提供一種新的磨削刀盤,以能夠及時散熱和及時去除磨削屑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供磨削刀盤,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱性能差和磨削屑去除效率差的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案;
基于上述目的,本發(fā)明提供的磨削刀盤,包括刀盤基座和固定設(shè)置在所述刀盤基座上的磨削部;
所述磨削部呈環(huán)形;
沿所述磨削部的周向,所述磨削部遠(yuǎn)離所述刀盤基座的一端設(shè)置有多個排屑槽;
所述排屑槽的延伸方向與所述磨削部的軸向呈銳角;
沿所述磨削部的軸向,所述排屑槽貫穿所述磨削部。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述刀盤基座包括基座平臺部和基座連接部;沿所述磨削部的軸向,所述基座平臺部、所述基座連接部和所述磨削部依次固定連接;
所述基座平臺部呈圓柱形,所述基座連接部呈錐環(huán)形;
所述排屑槽依次貫穿所述磨削部和所述基座連接部;
所述基座平臺部、所述基座連接部和所述磨削部共軸設(shè)置。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述基座平臺部遠(yuǎn)離所述基座連接部的一面設(shè)置有刀盤中心孔;所述刀盤中心孔和所述磨削部共軸設(shè)置;
所述刀盤中心孔呈圓柱形;或者,所述刀盤中心孔呈圓錐臺形,所述刀盤中心孔的大截面端設(shè)置在所述基座平臺部遠(yuǎn)離所述基座連接部的表面;
所述刀盤中心孔為盲孔或者通孔。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述基座平臺部設(shè)置有多個刀盤安裝孔;
所述刀盤安裝孔用于插接螺釘與刀柄固定連接。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述基座平臺部設(shè)置有至少一個冷卻液孔;
所述冷卻液孔貫穿所述基座平臺部,并與所述基座連接部的內(nèi)部空腔連通。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述排屑槽的槽口處具有切削刃。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述切削刃與垂直于所述磨削部的軸向之間的刃角為55°-90°。
在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述磨削部用于接觸工件的表面設(shè)置有金剛石砂粒。
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