[發(fā)明專利]一種金屬板孔洞在線檢測裝置及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811152328.X
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109239089A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡杏玉
• 申請（專利權(quán)）人: 胡杏玉
• 主分類號: G01N21/89
• 分類號: G01N21/89
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種金屬板孔洞在線檢測裝置及其使用方法，所述檢測倉內(nèi)一側(cè)設(shè)有輸入輥組件且輸入輥組件中的兩條壓輥正對金屬板入口、另一側(cè)設(shè)有輸出輥組件且輸出輥組件中的兩條壓輥正對金屬板出口，所述輸入輥組件和輸出輥組件間的間距小于金屬板的長度；所述輸入輥組件和輸出輥組件間設(shè)有LED燈組件且LED燈組件位于金屬板輸送平面下方，所述檢測倉內(nèi)頂面通過相機(jī)支架安裝有工業(yè)相機(jī)且工業(yè)相機(jī)的鏡頭正對LED燈組件；所述工業(yè)相機(jī)的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與PLC控制器的信號輸入端連接。優(yōu)點(diǎn)：金屬板孔洞在線檢測裝置能夠直接在線用于金屬卷開卷、分割生產(chǎn)線中對切割后金屬板進(jìn)行在線檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不僅能夠直接用于在線金屬卷開卷、分割生產(chǎn)線，而且能夠?qū)饘侔暹M(jìn)行無死角孔洞檢測，同時適用性好、穩(wěn)定性高的金屬板孔洞在線檢測裝置及其使用方法，屬于金屬板檢測設(shè)備制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN 101788502B、名稱“金屬板缺陷在線檢測方法及裝置”，金屬板缺陷在線檢測方法，包括如下步驟：a、使待測金屬板處于行進(jìn)、高溫狀態(tài)；b、利用在待測金屬板上方設(shè)置的一紅外熱像儀，對金屬板進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；c、用一噴灑裝置在與所拍照金屬板對應(yīng)的區(qū)域位置上，對金屬板驟然噴施冷媒降溫；d、利用在待測金屬板上方設(shè)置的另一紅外熱像儀在短暫時間內(nèi)對已降溫的金屬板的對應(yīng)位置區(qū)域拍攝紅外熱像；e、對比前后兩個紅外熱像儀對金屬板同一區(qū)域所拍的熱像圖，兩紅外熱像儀所拍熱像圖中對應(yīng)區(qū)位皆包含有同樣異常缺陷圖像的，表明該位置上有包括通孔在內(nèi)的缺陷；前一紅外熱像儀中所拍熱像圖中沒有非同正常均勻圖像的異常缺陷圖像，但后一紅外熱像儀所拍熱像圖中有異常缺陷圖像的，表明對應(yīng)區(qū)域金屬板表面下有盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷。包括如下步驟：a、使待測金屬板處于行進(jìn)、高溫狀態(tài)；b、用一噴灑裝置在所述金屬板上驟然噴施冷媒降溫；c、在待測金屬板上方預(yù)先設(shè)置一紅外熱像儀，對金屬板受到噴施冷媒降溫處理的部位在瞬時降溫后的一個短暫時間后實(shí)時紅外熱像拍照；d、待金屬板溫度恢復(fù)如初，用另一臺紅外熱像儀對所述金屬板受到噴施冷媒降溫處理的部位再次拍照；e、對比前后兩個紅外熱像儀對金屬板同一區(qū)域所拍的熱像圖，兩紅外熱像儀所拍熱像圖中對應(yīng)區(qū)位皆包含有同樣異常缺陷圖像的，表明該位置上有包括通孔在內(nèi)的缺陷；后一紅外熱像儀中所拍熱像圖中沒有非同正常均勻圖像的異常缺陷圖像，但前一紅外熱像儀所拍熱像圖中有異常缺陷圖像的，表明對應(yīng)區(qū)域金屬板表面下面有盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷。包括如下步驟：a、使待測金屬板處于高溫且停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)；b、利用在在待測金屬板上方設(shè)置的一紅外熱像儀，對金屬板實(shí)時紅外熱像拍照；c、用一噴灑裝置在與所拍照金屬板對應(yīng)的區(qū)域位置上，對金屬板驟然噴施冷媒降溫；d、利用同一紅外熱像儀快速對金屬板的降溫區(qū)域拍紅外熱像照；e、對比同一紅外熱像儀所拍照的前后兩幅紅外熱像圖，兩者皆包含有同樣異常缺陷圖像的，表明該位置上有包括通孔在內(nèi)的缺陷；前一幅紅外熱像中沒有非同正常均勻圖像的異常缺陷圖像，但后一幅紅外熱像中有異常缺陷圖像的，表明對應(yīng)區(qū)域金屬板表面下有盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷。包括如下步驟：a、使待測金屬板處于高溫且停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)；b、用一噴灑裝置在所述金屬板上驟然噴施冷媒降溫；c、在待測金屬板上方預(yù)先設(shè)置一紅外熱像儀，對金屬板受到噴施冷媒降溫處理的部位在瞬時降溫后的一個短暫時間后實(shí)時紅外熱像拍照；d、待金屬板溫度恢復(fù)如初，用另一臺紅外熱像儀對所述金屬板受到噴施冷媒降溫處理的部位再次拍照；e、對比前后兩個紅外熱像儀對金屬板同一區(qū)域所拍的熱像圖，兩紅外熱像儀所拍熱像圖中對應(yīng)區(qū)位皆包含有同樣異常缺陷圖像的，表明該位置上有包括通孔在內(nèi)的缺陷；后一紅外熱像儀中所拍熱像圖中沒有非同正常均勻圖像的異常缺陷圖像，但前一紅外熱像儀所拍熱像圖中有異常缺陷圖像的，表明對應(yīng)區(qū)域金屬板表面下面有盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷。所述金屬板的行進(jìn)速度、所述兩個熱像儀拍照熱像圖的時間以及所述噴灑裝置在金屬板上噴施冷媒降溫的時間通過一數(shù)字程序控制裝置同步協(xié)調(diào)完成。所述的金屬板為軋制工藝中的金屬板材。所述的金屬板為鋼板、鋁板或銅板。所述的降溫措施是指噴水、噴汽或噴致冷劑。所述的降溫措施是指噴水、噴汽或噴致冷劑。所述的降溫措施是指噴水、噴汽或噴致冷劑。所述的降溫措施是指噴水、噴汽或噴致冷劑。在所述步驟a中，高溫狀態(tài)溫度為50℃至1000℃，所述冷媒的用量為讓高溫金屬板溫度至少下降10％。在所述步驟a中，高溫狀態(tài)溫度為50℃至1000℃，所述冷媒的用量為讓高溫金屬板溫度至少下降10％。在所述步驟a中，高溫狀態(tài)溫度為50℃至1000℃，所述冷媒的用量為讓高溫金屬板溫度至少下降10％。在所述步驟a中，高溫狀態(tài)溫度為50℃至1000℃，所述冷媒的用量為讓高溫金屬板溫度至少下降10％。所述紅外熱像儀對噴灑或吹施冷媒的金屬板拍照的時間限定為噴灑或吹施冷媒后0.1-2秒。所述紅外熱像儀對噴灑或吹施冷媒的金屬板拍照的時間限定為噴灑或吹施冷媒后0.1-2秒。所述紅外熱像儀對噴灑或吹施冷媒的金屬板拍照的時間限定為噴灑或吹施冷媒后0.1-2秒。所述紅外熱像儀對噴灑或吹施冷媒的金屬板拍照的時間限定為噴灑或吹施冷媒后0.1-2秒。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能從金屬板表面快速消失，要比金屬板表面溫度恢復(fù)的快。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能從金屬板表面快速消失，要比金屬板表面溫度恢復(fù)的快。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能從金屬板表面快速消失，要比金屬板表面溫度恢復(fù)的快。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能從金屬板表面快速消失，要比金屬板表面溫度恢復(fù)的快。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能在0.1-2秒內(nèi)從金屬板表面快速蒸發(fā)。所述冷媒的用量限定在噴灑或吹施后，能在0.1-2秒內(nèi)從金屬板表面快速蒸發(fā)。溫狀態(tài)溫度為-30℃至50℃，將所述熱媒的用量為讓低溫金屬板溫度至少上升10％。所述紅外熱像儀對噴灑或吹施熱媒的金屬板拍照的時間限定為噴灑或吹施熱媒后0.1-2秒。包括一噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置、一個或兩個紅外熱像儀，噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置以及紅外熱像儀通過控制電路與一具有定時控制功能的數(shù)字程序控制裝置相連，按預(yù)設(shè)在數(shù)字程序控制裝置內(nèi)的檢測控制程序定時同步控制兩者或三者拍照、噴灑或吹施冷媒或熱媒并實(shí)施數(shù)據(jù)處理，還可與上位計算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；所述數(shù)字程序控制裝置按照下列時序步驟工作：當(dāng)設(shè)有一個紅外熱像儀時：a、控制紅外熱像儀對處于行進(jìn)、停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)中的待測金屬板進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；b、控制噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置在待測金屬板的對應(yīng)位置上噴灑或吹施冷媒或熱媒；c、控制紅外熱像儀再次對相應(yīng)位置進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；d、對比紅外熱像儀所拍照的前后兩幅紅外熱像圖，得出待測金屬板是否存在通孔、盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷的檢測結(jié)果；或者，當(dāng)設(shè)有一個紅外熱像儀時：a、控制噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置在處于行進(jìn)、停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)中的待測金屬板上噴灑或吹施冷媒或熱媒；a、控制紅外熱像儀對待測金屬板的相應(yīng)位置進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；c、待金屬板溫度恢如初后控制紅外熱像儀再次對相應(yīng)位置進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；d、對比紅外熱像儀所拍照的前后兩幅紅外熱像圖，得出待測金屬板是否存在通孔、盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷的檢測結(jié)果；或者，當(dāng)設(shè)有兩臺紅外熱像儀時：a、控制一臺紅外熱像儀對處于行進(jìn)、停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)中的待測金屬板進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；b、控制噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置在待測金屬板的對應(yīng)位置上噴灑或吹施冷媒或熱媒；c、控制另一臺紅外熱像儀再次對相應(yīng)位置進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；d、對比前后兩個紅外熱像儀對金屬板同一區(qū)域所拍的熱像圖，得出待測金屬板是否存在通孔、盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷的檢測結(jié)果；或者，當(dāng)設(shè)有兩臺紅外熱像儀時：a、控制噴灑或吹施冷媒或熱媒的裝置在處于行進(jìn)、停滯或緩慢行進(jìn)狀態(tài)中的待測金屬板的對應(yīng)位置上噴灑或吹施冷媒或熱媒；b、控制一臺紅外熱像儀對待測金屬板進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；c、待金屬板溫度恢如初后，控制另一臺紅外熱像儀再次對相應(yīng)位置進(jìn)行實(shí)時紅外熱像拍照；d、對比前后兩個紅外熱像儀對金屬板同一區(qū)域所拍的熱像圖，得出待測金屬板是否存在通孔、盲孔、氣泡或雜質(zhì)缺陷的檢測結(jié)果。所述紅外熱像儀由多個小紅外熱像儀組合而成，所述數(shù)字程序控制裝置或上位計算機(jī)將每個小紅外熱像儀拍照的不同被拍金屬板表面部位的圖像拼接成一個大的高分辨的紅外圖像。其不足之處在于：該檢測裝置及檢測方法在檢測金屬板前需要將金屬板燒熱，其無法直接在線用于金屬卷開卷、分割生產(chǎn)線(如沖壓鋼材自動開卷落料生產(chǎn)線、CN205032931U)中對切割后金屬板進(jìn)行在線檢測。