[發明專利]一種鋁合金陽極氧化的處理方法

在審

• 申請號: 201811152050.6
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109183113A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 馬浩鵬;楊茂偉;莫炯堂
• 申請（專利權）人: 東莞市史雷帝三維數控科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/22;C25D11/24
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1.一種鋁合金陽極氧化的處理方法，依次包括以下步驟：1)拋光、2）除油、3）清洗、4）粗化、5）清洗、6）陽極氧化、7）著色、8）封孔、9）干燥，其特征在于：

1）拋光：將準備拋光的鋁合金放置到硫酸與磷酸主槽中拋光，拋光后將鋁合金移至裝有硫酸與磷酸的副槽中冷卻，冷卻后將金屬放置在裝有清水的回收槽中，對金屬表面殘液回收處理；

2）除油：將拋光后的鋁合金置于裝有溫度為45℃-60℃堿性氫氧化鈉溶液超聲波設備中，通過振動的方式，提高氫氧化鈉溶液對鋁合金的除油效果，其中氫氧化鈉質量濃度為90g/L,除油時間為5min-9min；

3) 清洗：將除油后的鋁合金用流速為1.5m/s-2m/s的去離子水進行充分沖洗,沖洗時間為20min-30min，去離子水溫度為35℃-50℃，沖洗后的鋁合金用干燥裝置進行干燥；

4）粗化：采用高壓噴射方式，均勻地向鋁合金表面噴射酸性溶液；

5) 清洗：將粗化后的鋁合金用流速為1.5m/s-2m/s的去離子水進行充分沖洗,沖洗時間為20min-30min，去離子水溫度為35℃-50℃，沖洗后的鋁合金用干燥裝置進行干燥；

6）陽極氧化：將經過清洗后的鋁合金放置于電解液中進行陽極氧化反應，陽極氧化過程中以鉛板作陰極，以鋁合金作陽極，陽極氧化過程中，陽極氧化溫度為15℃-28℃，電解過程采用交流電與直流電混合疊加的方式，電解時間為2min-5min；

7）著色：將經過陽極氧化處理過的鋁合金，放置在硫酸錫電解液中通入直流電進行著色處理，其中硫酸錫濃度為10g/L-15 g/L，電解的直流電電壓為15V-20V；

8）封孔：將著色后的鋁合金用55℃去離子水沖洗鋁合金表面，沖洗后用溫度為100℃的去離子水的水蒸氣進行封孔處理，封孔時間為10min-15min，封孔完成后，用25℃-30℃去離子水沖洗鋁合金表面直至鋁合金表面無殘留為止；

9）干燥：將經過封孔過的鋁合金放置到干燥裝置中進行干燥，干燥完成后，得到擁有抗腐蝕且結合力較強的防護層。

2.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于：步驟1）拋光中所述的主槽中裝有硫酸與磷酸的體積比為4：1且主槽溫度為90℃-100℃拋光時間為45S-90S。

3.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于：步驟1）拋光中所述的副槽中裝有硫酸與磷酸體積比為4：1且副槽溫度為32℃-36℃，冷卻時間為0.5h-1h。

4.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于：步驟4）粗化中所述的酸性溶液為鹽酸溶液、硫酸溶液，噴射的酸性溶液濃度為2%-5%，噴射過程中，噴嘴與鋁合金表面所成角度小于45°，噴射壓力為25MPa-30Mpa，噴射的移動速度為2cm/s-3cm/s。

5.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于：步驟6）陽極氧化中所述的電解液為15%-20%的硫酸溶液。

6.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于：步驟6）陽極氧化中所述的交流電與直流電混合疊加的方式為同時向硫酸電解液中接入頻率為10Hz-200Hz的交流電與電壓為15V-30V的直流電，交流電電壓是直流電電壓的1.3倍-1.5倍，電解過程中，直流電以6V/min-9 V/min的速度增加，交流電按照兩者間倍數關系增加。

7.如權利要求1所述的鋁合金陽極氧化的處理方法，其特征在于： 步驟3）、步驟5）、步驟9）的干燥裝置為LED真空干燥箱，干燥溫度為100℃-120℃，干燥時間為0.5h-1h。