[發明專利]圓弧剪力墻單側支模施工方法

有效

• 申請號: 201811150699.4
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109208790B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 鄭園園;應明銘;王捷敏;葉田;王驚鳴
• 申請（專利權）人: 溫州建設集團有限公司
• 主分類號: E04B2/84
• 分類號: E04B2/84;E04G11/06
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳;余培養

1.圓弧剪力墻單側支模施工方法，包括測量放線、鋼筋安裝、圓弧墻模板制作、圓弧模板組裝固定、外側模板底部固定、支架搭設、混凝土澆筑和拆除模板和支撐，其特征在于具體包括如下步驟：

1）測量放線：利用AutoCAD軟件計算出每根縱橫軸線與圓弧的坐標位置，采用等分過圓弧頂點切線的方法，求取切線到圓弧的垂直距離，來求作圓弧曲線；

2）鋼筋安裝：所用圓弧剪力墻主筋下料完畢后按相應墻半徑預彎；圓弧剪力墻箍筋綁扎時一并綁扎好混凝土保護層墊塊，并在墻主筋底部、中部、上部各焊接一道與墻截面等寬度的定位短鋼筋，防止模板移位；

3）圓弧墻模板制作：外側模板采用圓弧形鋼模板，用螺栓拼接成一塊高度5m以下的大模板，圓弧形鋼模板在地面上拼裝，采用整體吊裝大模板進行安裝；內側模板采用塑料模板拼裝，拼裝成的模板與外側模板的高度一致，所述外側模板采用厚度6mm以上、高度1.5m以下的圓弧形鋼模板，用螺栓拼接成一塊高度5m以下的大模板；內側模板采用厚度18mm塑料模板拼裝；

4）圓弧模板組裝固定：圓弧剪力墻模板采用鋼塑組合模板體系，由鋼外模板與塑料內模板通過鋼管、鋼筋和對拉螺桿加固組裝成型；內楞采用鋼管，外側外楞采用圓弧鋼管，內側外楞采用圓弧螺紋鋼筋，按照圓弧剪力墻弧度制作圓弧鋼管、鋼筋外楞；鉆穿螺桿孔時，方向統一朝向圓心，高度統一，嚴禁斜鉆，避免引起加固時圓弧墻截面尺寸的偏差和扭曲，對拉螺桿套上PVC管，便于拆除對拉螺桿，對拉螺桿擰緊連接，調整側模板弧度及垂直度；將模板下口與預先彈好的墻邊線對齊后，安裝到位，確保模板安裝到位，不會漏漿；調節模板背楞及斜撐，使模板上口向內傾斜4～6mm，以備單側支撐系統受力后傾，內楞采用Φ48×3.5mm鋼管，水平間距250mm以下；外側外楞采用Φ48×3.5mm圓弧鋼管，內側外楞采用Φ18圓弧螺紋鋼筋，垂直間距500mm以下；對拉螺桿采用Φ14，水平間距500mm以下；

5）外側模板底部固定：在模板加固過程中，在樓板中預埋對拉螺桿，固定側模板下端；將下一層墻原對拉螺桿處用50mm×100mm方木壓緊側模板底部；

6）支架搭設：澆搗樓板時，先算準靠近墻板處斜撐支模架的立桿位置，在樓板混凝土澆筑前預埋Φ25螺紋鋼筋，水平間距800mm以下，螺紋鋼筋與樓板鋼筋焊接固定，部分埋入混凝土；螺紋鋼筋外露部位外套立桿；三角鋼管桁架立桿套在上面，設置縱、橫向掃地桿，作為斜撐管的支點；采用二道及以上的Φ48×3.5mm鋼管斜撐用扣件與內側模板鋼管連接，水平間距同預埋螺紋鋼筋；立桿加斜撐鋼管及水平鋼管組成單側支模扣件式三角鋼管桁架體系；模板三角鋼管桁架體系單獨支撐，不與樓板支模架相連，避免兩個支模架位移而相互影響；施工完成后外露鋼筋割除，在樓板混凝土澆筑前預埋Φ25螺紋鋼筋，螺紋鋼筋長度700mm，與樓板鋼筋焊接固定，外露300mm，埋入混凝土400mm；

7）混凝土澆筑

為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土時都要分層澆筑，每層澆筑高度為590～610mm，嚴禁一次澆筑過高；使用插入式振動棒振動時間為15～30s，以混凝土表面不下沉，表面無氣泡為度，并在20～30min后進行二次復振；振搗密實，防止出現斷層、分層的現象；混凝土澆筑過程中質檢員和木工需用吊垂檢查模板的變形情況，以隨時糾正模板偏位；澆筑完畢后，用塑料薄膜進行覆蓋；

8）拆除模板和支撐

模板拆除分段、分塊進行；混凝土終凝后拆除墻體的斜撐桿件和部分水平桿；當墻體混凝土達到規定拆模強度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時，拆除全部支撐和模板；拆下的模板及配件由專人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修及涂刷好隔離劑，以備再用；混凝土拆除后加強養護。

2.根據權利要求1所述的圓弧剪力墻單側支模施工方法，其特征在于步驟6）中螺紋鋼筋外露部位外套立桿，在立桿套入時在地錨鋼筋旁鑲插一根Φ12的鋼筋，使鋼管與地錨鋼筋可靠固定。

3.根據權利要求1所述的圓弧剪力墻單側支模施工方法，其特征在于步驟8）中當墻體混凝土達到規定拆模強度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時，拆除全部支撐和模板，如果模板與混凝土粘結緊，需用木錐敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。