[發(fā)明專利]利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811150582.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN108975393A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周艾然;陸平;王建鑫;萬健龍;高毅安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/07
• 分類號(hào): C01G23/07;C01G23/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、高鈦型高爐渣經(jīng)高溫碳化處理，破碎，得碳化渣；

B、碳化渣和氯氣經(jīng)低溫氯化反應(yīng)，得含有TiCl₄氣體的氯化反應(yīng)混合物，冷凝后，得粗TiCl₄；

C、采用脂肪酸對(duì)粗TiCl₄進(jìn)行除釩處理，精餾，得精TiCl₄；

D、精TiCl₄與O₂經(jīng)氧化反應(yīng)，得含有TiO₂和Cl₂的氧化反應(yīng)混合產(chǎn)物；

E、氧化反應(yīng)混合產(chǎn)物經(jīng)冷卻、過濾，得TiO₂和氯氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟A中，所述高溫碳化處理的具體操作為：加熱至1580～1700℃，加入焦炭粉末，碳化反應(yīng)80～100min；其中，高爐渣與焦炭的質(zhì)量比為1：0.25～0.45。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟A中，所述碳化渣的粒度為200～300目，其TiC重量百分含量為8～11％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟B中，所述碳化渣和氯氣的質(zhì)量配比為2.5～3.5：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟B中，所述低溫氯化反應(yīng)的溫度為580～650℃；反應(yīng)時(shí)間為30～35min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟C中，所述脂肪酸與粗TiCl₄的質(zhì)量配比為1：57～59。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟C中，所述精TiCl₄中VOCl含量不超過7ppm，Al含量不超過50ppm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟D中，精TiCl₄與O₂進(jìn)行氧化反應(yīng)前，預(yù)先將精TiCl₄預(yù)熱至不低于430℃，將氧氣預(yù)熱至不低于1550℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：步驟E中，所述冷卻為10～15s內(nèi)冷卻至50～90℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的利用高鈦型高爐渣制備二氧化鈦的方法，其特征在于：將步驟E所得氯氣返回步驟B循環(huán)使用。