[發明專利]一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統及方法在審
| 申請號: | 201811150429.3 | 申請日: | 2018-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN109137727A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 曾敏;文望青;嚴愛國;劉振標;彭華春;高文軍;許三平;黃振;饒少臣;蔡德強;史娣;柯朝輝;余興勝 | 申請(專利權)人: | 中鐵第四勘察設計院集團有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/06 | 分類號: | E01D19/06;E01D21/00 |
| 代理公司: | 武漢東喻專利代理事務所(普通合伙) 42224 | 代理人: | 王福新 |
| 地址: | 430063 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制橋梁 干濕組合 節段預制 拼裝接縫 外殼結構 接縫 拼裝 預制 超高性能混凝土 接縫連接 力學性能 濕接縫 搭接 對拼 就位 澆筑 鋼筋 橋梁 | ||
1.一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,包括第一預制橋梁段(1)和第二預制橋梁段(2),其特征在于,
所述第一預制橋梁段(1)和所述第二預制橋梁段(2)沿著橋梁段外表面設置一定厚度的同接縫長度的預制外殼結構(9),所述預制外殼結構(9)使所述第一預制橋梁段(1)和第二預制橋梁段(2)對拼就位實現干接縫連接;
所述第一預制橋梁段(1)內含有第一預制橋梁段鋼筋(3),所述第二預制橋梁段(2)含有第二預制橋梁段鋼筋(4),兩者通過搭接固定實現鋼筋連續;
所述預制外殼結構(9)提供臨時固定的支撐桿并作為后澆筑的早強超高性能混凝土(7)的底模作用,在實現所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和第二預制橋梁段鋼筋(4)搭接的基礎上,通過預制外殼結構(9)和內部模板(10)之間澆筑的早強超高性能混凝土(7),同時實現所述第一預制橋梁段(1)和所述第二預制橋梁段(2)的濕接縫連接。
2.根據權利要求1所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述預制外殼結構(9)作為現澆的所述早強超高性能混凝土(7)的底模,其對接的截面鑿毛以與所述第一預制橋梁段(1)形成干接縫結構。
3.根據權利要求1所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述接縫內設置所述內部模板(10),與所述預制外殼結構(9)與一起構成后澆筑的所述早強超高性能混凝土(7)的模板。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述接縫長度為15~20cm。
5.根據權利要求1所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和所述第二預制橋梁段鋼筋(4)均伸出橋面板兩端一定距離并重疊一段長度,直接搭接實現鋼筋連續。
6.根據權利要求1或5所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和所述第二預制橋梁段鋼筋(4)為環形或者直條形。
7.根據權利要求6所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和所述第二預制橋梁段鋼筋(4)為所述直條形時,其端部設有鋼筋錨固頭(5)。
8.根據權利要求1所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述第一預制橋梁段(1)、第二預制橋梁段(2)以及后澆的所述早強超高性能混凝土(7)內設置預應力管道(8)貫穿其中。
9.根據權利要求8所述的一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝接縫系統,其特征在于,所述預應力管道(8)上部和下部均設置濕接縫插筋(6),所述濕接縫插筋(6)穿過所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和所述第二預制橋梁段鋼筋(4)交叉縫中,并且避開所述預應力管道(8)。
10.一種基于早強UHPC的干濕組合節段預制拼裝方法,其特征在于,應用如權利要求1-9中任一項所述的基于早強UHPC的干濕組合節段預制接縫系統實現,具體包括如下步驟:
S1:所述第一預制橋梁段(1)以及所述第二預制橋梁段(2)等若干制橋梁段采用工廠或者現場預制,預制梁段接縫外表面設置一定厚度的同接縫長度的所述預制外殼結構(9)充當現澆接縫混凝土的底模;
S2:將預制橋梁段運至橋位現場進行吊裝,將相鄰的兩塊預制橋梁段對拼就位,并進行臨時鎖定;
S3:將所述第一預制橋梁段鋼筋(3)與所述第二預制橋梁段鋼筋(4)進行綁扎,將每組對應的所述第一預制橋梁段鋼筋(3)和所述第二預制橋梁段鋼筋(4)綁扎完后,沿著兩者交叉縫內壁綁扎所述濕接縫插筋(6),并與所述預應力管道(8)錯開;
S4:根據所述第一預制橋梁段(1)和所述第二預制橋梁段(2)內預留的預應力管道接頭,嵌補接縫段所述預應力管道(8);
S5:鋼筋綁扎完成后,安置所述內部模板(10),與所述預制外殼結構(9)一起形成后澆所述早強超高性能混凝土(7)的模板;
S6:采用專用配比現場拌制所述早強超高性能混凝土(7),并于模板拼裝接縫內澆筑所述早強超高性能混凝土(7),其具備自流平特性,不需振搗或只需稍微人工振搗,待24小時后拆除所述內部模板(10)并張拉縱向預應力;
S7:施工下一梁段或下一孔跨,如此循環。
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