[發(fā)明專利]一種聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811150286.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-09-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108996646B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 婁大偉;馬捷;連麗麗;張浩;王希越;高文秀;王潤(rùn)楠;祝波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉林化工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C02F1/52 | 分類號(hào): | C02F1/52;C02F1/56 |
| 代理公司: | 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 李冉 |
| 地址: | 132022*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅酸鋁 海藻 復(fù)合 絮凝 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚硅酸鋁鈣?海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法,包括以下步驟:配制濃度為0.15?0.20mol/L的硅酸鈉溶液,并調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH,經(jīng)過(guò)活化處理得到淡藍(lán)色聚硅酸溶液;在聚硅酸溶液中加入0.3?0.8mol/L的鋁鹽和0.6?1.0mol/L的鈣鹽,經(jīng)過(guò)活化處理,制備得到聚硅酸鋁鈣絮凝劑;將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的海藻酸鈉溶液加入到制備好的聚硅酸鋁鈣絮凝劑中,水浴攪拌,靜置熟化,得到聚硅酸鋁鈣?海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明將海藻酸鈉與聚硅酸鋁鈣復(fù)合制備的無(wú)機(jī)?天然有機(jī)復(fù)合絮凝劑,兼具無(wú)機(jī)絮凝劑與天然大分子有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),制備方法操作簡(jiǎn)單,原料易得,成本低廉,無(wú)毒環(huán)保可生物降解,可廣泛應(yīng)用于處理生活用水與工業(yè)廢水。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)-天然有機(jī)復(fù)合絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),由于各行各業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題尤其是水污染問(wèn)題日益嚴(yán)重,為了減緩水污染問(wèn)題,已經(jīng)開(kāi)發(fā)了吸附、膜過(guò)濾、化學(xué)氧化等凈水方法,但是相對(duì)于上述技術(shù),絮凝由于處理成本低、效率高而發(fā)展迅速,絮凝主要是通過(guò)膠體顆粒的聚集過(guò)程用于固-液分離,其中絮凝劑的選擇是絮凝的核心技術(shù)。
絮凝劑可分為化學(xué)絮凝劑、化學(xué)合成絮凝劑、生物絮凝劑,其中化學(xué)絮凝劑是傳統(tǒng)絮凝劑,如氯化鐵、硫酸鋁,其絮凝物形成迅速。成本低,但絮狀物很小,松散且不穩(wěn)定;聚丙烯酰胺類絮凝劑絮凝效果較好但制備過(guò)程復(fù)雜,有化學(xué)殘留;生物絮凝劑大分子天然有機(jī)物質(zhì)如殼聚糖、淀粉等無(wú)毒、可生物降解,但是絮凝效果一般。
因此,如何提供一種絮凝效果好、絮體大、可生物降解并且成本低廉的絮凝劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉的聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法,制備得到的絮凝劑可生物降解、環(huán)境友好、絮凝效果顯著,可廣泛應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)配制濃度為0.15-0.20mol/L的硅酸鈉溶液,并調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH,經(jīng)過(guò)活化處理得到淡藍(lán)色聚硅酸溶液;
(2)在聚硅酸溶液中加入0.3-0.8mol/L的鋁鹽和0.6-1.0mol/L的鈣鹽,經(jīng)過(guò)活化處理,制備得到聚硅酸鋁鈣絮凝劑;
(3)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的海藻酸鈉溶液加入到制備好的聚硅酸鋁鈣絮凝劑中,水浴攪拌,靜置熟化,得到聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑。
步驟(2)中金屬離子濃度的限定使絮凝過(guò)程反應(yīng)更加完全,絮凝效率可以達(dá)到最佳,保證經(jīng)濟(jì)環(huán)保一體化,若金屬離子低于上述限定值起不到凈水的作用,過(guò)高則會(huì)造成金屬離子的殘留和成本的提高。
優(yōu)選的,在上述聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法中,步驟(1)中用酸溶液調(diào)節(jié)硅酸鈉溶液的pH至2-4。
pH值作為影響絮凝劑除濁效果的重要因素,直接影響著絮凝劑形成過(guò)程的形態(tài),若pH較低酸性較強(qiáng),在偏酸性環(huán)境下,絮凝劑中過(guò)量的氫離子抑制金屬離子與海藻酸鈉接枝,聚硅酸自身容易發(fā)生縮聚反應(yīng),出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象,使復(fù)合過(guò)程受到影響,絮凝效率降低;若pH過(guò)大,活化過(guò)程難以控制,不能很好的發(fā)揮電中和作用。
優(yōu)選的,在上述聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法中,步驟(1)和步驟(2)中活化處理過(guò)程均為:在30-50℃水浴攪拌1-3h,靜置熟化12-24h。
優(yōu)選的,在上述聚硅酸鋁鈣-海藻酸鈉復(fù)合絮凝劑的制備方法中,步驟(3)中水浴溫度為30-60℃,攪拌時(shí)間1-4h,靜置熟化時(shí)間為12-24h。
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