[發明專利]智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝

有效

• 申請號: 201811149042.6
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN110970172B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 李文強;張曉旦
• 申請（專利權）人: 中新三三仁智科技江蘇有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;C22C9/01
• 代理公司: 無錫市才標專利代理事務所(普通合伙) 32323
• 代理人: 田波

1.智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，包括如下步驟：步驟一，原料選取；步驟二，去除雜質；步驟三，原料稱量；步驟四，混料攪拌；步驟五，加熱熔融；步驟六，拉絲成型；步驟七，外層包裹；步驟八，質檢保存；其特征在于：

其中在上述的步驟一中，選取鋁、銅、鎳、鎢、鐵、硅、錳、鉀、鈷和合成催化劑為原料，在選取原料的過程中，將鋁、銅、鎳、鎢、鐵、硅、錳、鉀、鈷和合成催化劑單獨密封放置，避免原料中化學性質較活潑的金屬與空氣發生反應；

其中在上述的步驟二中，原料選取完成后，對原料進行清潔，將原料中的雜質去除，確定原材料的純度，按照鋁27％～30％、銅60％～63％、鎳1％～2％、鎢0.3％～0.5％、鐵1％～3％、硅2％～4％、錳1％～3％、鉀1％～5％、鈷0.05％～0.08％和合成催化劑4％～5.2％的比例配制完成后，單獨密封存放；

其中在上述的步驟三中，使用電子秤按照比例，將每一種原材料的重量稱出，稱量完成后，將硅投放進球磨機中進行研磨，使得硅被研磨成顆粒狀，從而制得硅顆粒；

其中在上述的步驟四中，將步驟三中稱量后的原料以及研磨后的硅顆粒投放至冶煉爐內，使用攪拌機對原料進行攪拌，從而使得各原料在冶煉爐內混合均勻；

其中在上述的步驟五中，對冶煉爐進行加熱，加熱到合適的溫度后，能夠使得冶煉爐內的原料呈熔融態，并繼續對冶煉爐進行熱對流攪拌，從而制得合金液；

其中在上述的步驟六中，將步驟五中制得的合金液轉移進模具中，冷卻成合金桿，并將合金桿轉移到金屬拉絲機中，根據使用的需求以及生產要求，進行一次拉絲成型，制成規格絲，并通過超聲波清洗機，對成型后的致密化金屬線進行清潔；

其中在上述的步驟七中，將步驟六中制得的致密化金屬線進行包裹外皮，在致密化金屬線的外層覆蓋一層包裹層和絕緣耐溫層，運用納米催化膠合體把致密化金屬線和包裹層進行高溫壓合，壓合完成后制得智能致密化金屬納米負離子熱源導體；

其中在上述的步驟八中，將步驟七中制得的智能致密化金屬納米負離子熱源導體進行質檢，檢測包裹層是否有破損以及致密化金屬線是否存在裸露的情況，質檢合格后將成品進行包裝保存。

2.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，合成催化劑為銀和鉻中的一種或二者的混合物。

3.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟三中，硅的顆粒狀大小為100-120目。

4.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，攪拌機的轉速為300-500r/min。

5.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中，冶煉爐的加熱溫度為1550-1600℃。

6.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟七中，包裹層的主要成分為納米陶瓷粉、納米負離子粉和高溫膠體混合而成。

7.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述步驟七中，高溫壓合的溫度為600-1200℃；高溫壓合的壓力為8-12pa。

8.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述鋁、銅、鎳、鎢、鐵、硅、錳、鉀、鈷和合成催化劑的組分配比分別取：鋁28％、銅60％、鎳1.15％、鎢0.5％、鐵1.4％、硅2.2％、錳1.3％、鉀1.1％、鈷0.05％和合成催化劑4.3％。

9.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述鋁、銅、鎳、鎢、鐵、硅、錳、鉀、鈷和合成催化劑的組分配比分別取：鋁28.3％、銅60％、鎳1.2％、鎢0.3％、鐵1.25％、硅2％、錳1.5％、鉀1.3％、鈷0.07％和合成催化劑4.08％。

10.根據權利要求1所述的智能致密化金屬納米負離子熱源導體的生產工藝，其特征在于：所述鋁、銅、鎳、鎢、鐵、硅、錳、鉀、鈷和合成催化劑的組分配比分別取：鋁27％、銅60.2％、鎳1.42％、鎢0.4％、鐵1.44％、硅2.5％、錳1.58％、鉀1.4％、鈷0.06％和合成催化劑4％。