[發明專利]一種坡口加工工藝

在審

• 申請號: 201811148025.0
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109015050A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 朱小明
• 申請（專利權）人: 南京奧特電氣股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q5/22;B23Q1/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種坡口加工工藝，系統中包含I、V、雙V、U四種坡口圖形模塊，選擇需加工的圖形模塊，選擇管件材質、直徑，設置坡口形狀尺寸參數，系統自動關聯加工程序及切削工藝參數，按下啟動，每步動作均自動連貫加工，加工完成后刀頭自動回退到安全位置，該加工工藝通過數控系統進行軸向和徑向兩軸插補進刀的原理，一把刀具可以加工出多角度、多形式的坡口，加工靈活；采用較窄的吃刀寬度，切削力小，加工順暢，有效保證管件坡口面的光潔度；采用高轉速、高進給速度，提高加工效率。

技術領域

本發明涉及兩軸數控坡口機床用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼管件端頭坡口加工工藝流程及加工工藝參數，屬于自動化焊接設備技術領域。

背景技術

常見的坡口加工采用成型坡口刀在管子端面沿著軸向進給，利用刀片自有的形狀切削出與刀片一致的坡口形狀及角度，無法加工復雜的坡口形狀，當管壁較厚時無法進行一次加工，厚壁管的加工過程需要多次人工接刀，效率低，也很難保證成型面的美觀度，傳統坡口加工方式吃刀面寬，切削力大，極易產生震刀，研發一種能克服上述缺陷的坡口加工工藝成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種坡口加工工藝，該加工工藝通過數控系統進行軸向和徑向兩軸插補進刀的原理，一把刀具可以加工出多角度、多形式的坡口，加工靈活；采用較窄的吃刀寬度，切削力小，加工順暢，有效保證管件坡口面的光潔度；采用高轉速、高進給速度，提高加工效率。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種坡口加工工藝，具體包括以下步驟：

(1)將管件通過物流輸送輥道輸送至兩軸數控坡口機床機頭虎鉗內部，操作機床液壓虎鉗夾緊管件；

(2)編設數控系統，數控系統中包含I、V、雙V、U四種坡口圖形模塊，從中選擇需加工的坡口模塊，選擇管件材質、直徑，設置坡口形狀尺寸參數，系統自動關聯加工程序及切削工藝參數；

(3)手動方式控制刀座徑向行走直至刀頭與工件上表面1-5mm的距離，手動方式控制動力箱軸向行走直至刀頭與工件端頭在軸向方向齊平；

(4)切換自動方式，按下兩軸數控坡口機床的啟動鍵，冷卻系統自動打開，動力箱軸向行走吃刀寬度的距離，主軸回轉，徑向開始進刀，當聽到刀頭已滿盤接觸工件時，按下兩軸數控坡口機床的零點預置鍵，刀頭按照與坡口形式相匹配的軌跡進行軸向徑向兩個軸的插補運動，往復多次加工，直到加工完成后，刀頭自動回退到安全位置，冷卻系統關閉，主軸停止旋轉。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述坡口加工工藝中，步驟(2)中管件材質為碳鋼、不銹鋼或合金鋼。

前述坡口加工工藝中，步驟(2)中管徑為2-24Inches。

前述坡口加工工藝中，在切削時，每刀切削徑向及軸向分別留出0.5mm的安全距離；

技術效果，考慮管件及裝夾的誤差，每刀切削保證徑向及軸向均要留出0.5mm的安全距離，保證安全性。

本發明的有益效果是：

本發明采用兩軸加工方式運用軸向和徑向兩軸同時插補進刀，吃刀面窄、刀盤旋轉快、每轉進刀量大，解決了震刀問題，加工靈活性高，效率大大提升。

附圖說明

圖1為本發明實施例中I型坡口加工示意圖；

圖2為本發明實施例中V型坡口加工示意圖；

圖3為本發明實施例中雙V型坡口加工示意圖；

圖4為本發明實施例中U型坡口加工示意圖；

具體實施方式

實施例1