[發明專利]一種250MeV超導回旋加速器主磁鐵的DT4磁極、磁軛鋼冶煉工藝

有效

• 申請號: 201811147348.8
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109161639B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 周翔;杜旋;辛雪倩;田豐;王鵬飛;祁一星;胡翠鳴;朱帥;梁賢淑;張威風;薛良良;張艷召;劉琦;郭顯勝;危亞軍;高宏生
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;H01F41/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 韓戰濤

1.一種250MeV超導回旋加速器主磁鐵的DT4磁極、磁軛鋼冶煉工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

①超高功率電弧爐熔煉

將鋼板料和優質生鐵裝入超高功率電弧爐內，熔煉多次流渣，保證出鋼P≤0.005%，出鋼溫度1650-1680℃，出鋼采用留鋼留渣，嚴禁帶渣出鋼；

電爐出鋼按0.5kg/t鋼水加入Al塊預脫氧，防止進入LF爐后鋼水氧含量過高，導致加入造渣材料后渝渣嚴重；

②爐外精煉

將經超高功率電弧爐熔煉后的鋼液送入LF爐內，采用C粉和SiAlCaBa粉脫氧，造好還原渣，并保證熔渣流動性良好，C粉和SiAlCaBa粉分批次加入，渣厚控制在150mm，白渣保持時間控制在20min以上，出鋼前保證化學成分滿足工藝要求，鋼液進VOD溫度控制在1560～1600℃；

③VOD-VCD-VD處理

將經LF爐冶煉后的鋼液送入VOD爐內，冶煉過程中需精確設定槍位，控制好供氧流量、壓力、Ar氣流量及真空度，當真空度達到10－15KPa時，開始供氧，氧氣壓力：0.8-1.0MPa，供氧流量：550－600 Nm³/h，預吹時間2—3min；后改主吹，氧氣壓力：0.8-1.0MPa，供氧流量：700Nm³/h，氬氣流量：40－60L/min，氧勢和CO趨勢圖出現明顯拐點后過吹5-8min，過吹后進行VCD操作，在真空度為0.5乇以下保持時間≥10分鐘，最終時間以氧勢和CO趨勢圖出現明顯拐點為判斷標準；VCD破空后取樣分析，必須滿足C≤0.01%，加入Al塊和石灰調整鋼水Al含量至工藝范圍和造渣，加鋁后再進行VD處理化渣，要求真空度0.5乇以下，VD時間10-15分鐘；

④返LF爐提溫

將經VOD-VCD-VD處理后的鋼液返回LF爐進行提溫，提溫前嚴格清掃精煉工位，檢查電極情況，盡量避免提溫過程增碳，采用Al粉進行脫氧，擴散脫氧劑分批加入，確保鋼液脫氧良好，取樣分析C和Al元素含量，根據分析結果微調Al含量，溫度滿足工藝要求，軟吹15min以上，充分靜置后出鋼VC澆注，出鋼溫度1630-1640℃；

⑤靜吹及VC真空澆注

真空澆注前，嚴格吹掃澆注系統，避免澆注過程中外來夾雜物進入鋼液，開始澆注真空度滿足0.5乇以下，澆注溫度為1585-1595℃，并控制好吹氬流量和壓力，保證澆注過程鋼水擴散良好，澆注前期及后期，鋼水上冒口后適當控流，保證鋼水澆注溫度及注速，破空前后嚴格按工藝要求加入保溫覆蓋劑或發熱覆蓋劑；

在步驟⑤中，澆注時，不使用中間包進行倒包，直接使用精煉鋼包進行澆注，在精煉鋼包的底部設置有密封法蘭，在精煉鋼包底部的水口處設置有兩層式滑動水口，兩層式滑動水口中的下滑板連接有液壓油缸，液壓油缸的液壓管線用耐壓鋼管從密封法蘭的側壁引到外部，并用快速接頭與液壓泵站連接，通過液壓油缸抽動下滑板控制下水口的開閉狀態，也可以調整注流大小。