[發明專利]一種混凝土鋼模板的施工工藝

在審

• 申請號: 201811147337.X
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109304796A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 孫軍;楊泓斌;高國恒;閆學超;林浩忠
• 申請（專利權）人: 筑夢高科建筑有限公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B1/093;B28B1/04;B28B13/02;B28B13/06;B28B7/38
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1.一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：模板設計

根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對鋼模板進行設計，確定鋼模板平面布置、縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式和連接節點大樣，并驗算鋼模板支撐的強度、剛度及穩定性，繪制全套鋼模板設計圖；

步驟二：模板拼裝

將拼裝場地夯實平整，條件許可時架設拼裝操作平臺，按鋼模板設計圖進行拼裝，先將柱模板包裹柱鋼筋，并通過柱箍固定柱模板，然后再將上部端模和下部端模用螺絲緊固，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊；

步驟三：預制準備

用砂紙打磨模板表面毛刺，打磨平整后，在鋼模板內側均勻涂覆一層脫模隔離劑，并對鋼模板上的光面作打斬處理；

步驟四：檢查校正

在鋼模板上放好軸線、模板邊線以及水平控制標高，然后根據鋼模板底口的水平度，做水泥砂漿找平層，檢查并校正；

步驟五：混凝土澆筑

按照建筑圖紙的設計要求和混凝土配比表進行混凝土材料的配置，再采用混凝土攪拌機進行混凝土材料的的攪拌，攪拌60-90分鐘，將攪拌好的混凝土導入混凝土澆注機內，采用混凝土澆筑機對鋼模板內進行澆筑；

步驟六：振搗混凝土

待混凝土平鋪與鋼模板內部時，利用振搗機對混凝土表面進行振搗，振搗速度為每分鐘1米，振搗時間為30-60分鐘，去除混凝土內氣泡；

步驟七：保養混凝土

控制混凝土凝固的溫度為20-30攝氏度，并在混凝土表面鋪設一層麻袋或其它吸水材料，等待6-8小時，然后將溫度保持在6-20攝氏度，對混凝土保溫養護3天；

步驟八：測試強度

在常溫條件下，先試試混凝土表面是否缺棱，是否掉角，然后測試混凝土的強度，當混凝土強度達到33.5帕每米時，進行拆模工作；

步驟九：拆模取筑件

把上端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用45瓏門吊吊住該端模，然后用手拉葫蘆或千斤頂使上端模與混凝土筑件脫離，下部端模的拆除重復上述步驟，如果條件允許，上下端模作為一個整體拆，最后得出混凝土筑件；

步驟十：鋼模板維護

先用草酸清理鋼模板上殘留的混凝土，用水洗凈后將鋼模板整體浸入酸洗除銹劑內，取出后用水漂凈，然后浸入中和水溶液中，取出后用水漂凈，再進入熱水鈍化水溶液中，取出后晾干，涂保護膜。

2.根據權利要求1所述的一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：所述步驟一中，模板組裝形式為就位組裝或預制拼裝中的一種，且步驟一中繪制的全套鋼模板設計圖包括模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖和零件加工圖。

3.根據權利要求1所述的一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：所述步驟二中鋼模板的第一步拼裝流程包括彈柱位置線、抹找平層作定位墩、安裝柱模板、柱箍、安拉桿或斜撐，第二步拼裝流程包括彈線、安門洞口模板、安裝上部端模、安裝下部端模和調整固定，且所述步驟二中需要預留清掃口或灌漿口。

4.根據權利要求1所述的一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：所述步驟三中脫模隔離劑為甲基硅樹脂和水性脫模劑的組合物，或者為水質類、油質類、乳劑類脫模劑中的一種，且步驟三中，澆筑混凝土前需要對鋼模板提前澆水濕潤。

5.根據權利要求1所述的一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：所述步驟五中的攪拌溫度控制在10-15攝氏度，且攪拌機的轉速為50-70轉每分鐘，且所述步驟五中混凝土澆注機采用勻速澆筑，澆筑速度為每分鐘5米。

6.根據權利要求1所述的一種混凝土鋼模板的施工工藝，其特征在于：所述步驟六中，插入式振搗機對混凝土的振搗半徑是45～1875像素,一般插入間距取1250像素，且振搗頻率為12000轉每分鐘。