[發(fā)明專(zhuān)利]一種控制底泥氮磷和致臭物質(zhì)緩慢釋放的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811146885.0
• 申請(qǐng)日: 2018-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109052883B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉彤宙;張冠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/00
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/00;C02F11/02;C02F11/04;B01J20/16;B01J20/30
• 代理公司: 北京棧橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

1.一種控制底泥氮磷和致臭物質(zhì)緩慢釋放的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：制備涂鐵膜沸石材料

(1)按照三價(jià)鐵與二價(jià)鐵的摩爾比為3：1的比例，將六水氯化鐵和七水硫酸亞鐵混合制得混合物備用，再將氫氧化鈉與混合物按照質(zhì)量比(1～2):1溶于水后混合，攪拌后生成鐵氫氧化物沉淀，再用去離子水將鐵氫氧化物沉淀清洗3～5遍，將清洗后的鐵氫氧化物沉淀先升溫至80℃下烘烤6小時(shí)，再升溫至150℃下烘烤18小時(shí)，制得含水率為30～60％的鐵泥；其中，烘烤時(shí)將烤爐密封，保持烤爐內(nèi)部隔絕空氣；

(2)將大塊沸石破碎后篩選粒徑在10～30目之間的沸石顆粒，使用酸洗方式清潔沸石顆粒的雜質(zhì)，然后將沸石與上述鐵泥按質(zhì)量比(5～10):1混合，再加入1～3wt％的石灰乳，攪拌，直至鐵泥均勻負(fù)載到改性沸石表面；之后于80～150℃下加熱烘烤15～25小時(shí)，制得涂鐵膜沸石材料；其中，重復(fù)沸石負(fù)載鐵泥時(shí)的攪拌和烘烤過(guò)程2～4次；所述改性沸石的具體制備方法為：將鋯與釩按照質(zhì)量比2:3進(jìn)行混合后，再溶于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的氫氟酸制得溶解液，再將清洗后的沸石與溶解液按照15～30ml/g的比例進(jìn)行混合，利用磁力攪拌裝置以800～1000r/min攪拌30～45min后，過(guò)濾、烘干得改性沸石；其中，酸洗包括至少兩道酸浸酸洗，酸洗介質(zhì)采用濃度為3～10％的氫氟酸、濃度為0.2～0.8％的緩蝕劑、雙氧水和水按照體積比1.5：(2～3):(2～4):7混合，酸洗溫度為35～50℃，酸洗時(shí)間為4～5h；

S2：制備包覆硝酸鈣的復(fù)合黏土材料

將工業(yè)用硝酸鈣粉粒和黏土按照質(zhì)量比1:(10～100)的比例混合，攪拌，在80～150℃下加熱烘烤18～24小時(shí)制得含1～10wt％硝酸鈣的復(fù)合黏土材料；其中，黏土的粒徑為1～2微米之間；重復(fù)攪拌和烘烤過(guò)程2～4次；

S3：改良泡沫鐵鎳

將石膏膠凝材料粉碎、過(guò)篩后，按照1:(1.5～3)的質(zhì)量比與水混合，持續(xù)攪拌15～20min后，制得漿體，取體積比為泡沫鐵鎳50～80倍的漿體均勻涂抹至泡沫鐵鎳外表，得到改良泡沫鐵鎳；

S4：涂鐵膜沸石材料、改良泡沫鐵鎳、復(fù)合黏土材料的組合

將復(fù)合黏土材料、改良泡沫鐵鎳和涂鐵膜沸石材料分層均勻鋪撒固載在生物毯材料中，復(fù)合黏土材料位于最下方，改良泡沫鐵鎳鋪在復(fù)合黏土材料和涂鐵膜沸石材料兩層之間，最上方為涂鐵膜沸石材料；其中，將改良泡沫鐵鎳鋪設(shè)在復(fù)合黏土材料之上時(shí)采用小孔鐵網(wǎng)再在最外部進(jìn)行包裹、固定；

S5：沉水植物植入底泥覆蓋材料

將沉水植物插入底泥覆蓋材料組合中，投入湖庫(kù)底部使用；沉水植物選擇菹草、水盾草、貍藻中的一種或兩種。