[發明專利]電鍍廢水的處理方法

在審

• 申請號: 201811146721.8
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109179596A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 印春生
• 申請（專利權）人: 蘇州登創環境工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/467
• 分類號: C02F1/467;C02F1/72;C02F103/16
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 陸曉鷹

本發明公開了一種電鍍廢水的處理方法，包括如下步驟：采用電催化氧化對電鍍廢水原水進行處理。本發明的有益效果是：工藝簡單，利于控制操作。

技術領域

本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種電鍍廢水的處理方法。

背景技術

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN）廢水、重金屬廢水和酸堿廢水外，還有有機廢水（COD）,是危害性極大的廢水類別。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制階段，資源回收利用和閉路循環將是發展的主要方向。

目前電鍍廢水的處理方法多數為化學沉淀法、電解法等，處理出水的重金屬、COD等難達標。電鍍廢水中含有很多有機物，如有機胺、有機酸、有機磷等等，原水COD在300-800mg/L，經過常規的物化處理之后，COD一般在100-300mg/L，若經過生化處理，則可以進一步降低至40-150mg/L之間。因為電鍍廢水的可生化性較差，常規的生化工藝很難將電鍍廢水COD處理至50mg/L以下。即使部分電鍍廢水，通過對生化工藝進行優化，可以在氣溫較高時(室溫>10℃)達到理想的處理效果(出水COD<50mg/L)，也會在多種因素的影響下導致處理效果變差。

芬頓氧化是在酸性條件下(pH=2～4)利用二價鐵離子催化雙氧水分解為羥基自由基，利用羥基自由基對各種有機物進行氧化分解，然后將廢水調節至堿性(pH>9),加入混凝劑絮凝劑進行固液分離。

鐵碳微電解也是在酸性條件下，利用鐵和碳組成的微電池產生的電位差，對有機物進行氧化分解，然后調節至堿性進行固液分離。

芬頓氧化和鐵碳微電解在氧化分解有機物的過程中，均會產生大量污泥。而電鍍污泥屬于危險廢物，會導致綜合處理成本大幅上升。

另一方面，芬頓氧化工藝中均需要多次調節酸堿，所以工藝復雜，需要工作人員持續操作，人工成本很高。

另外，傳統的電“催化氧化”技術存在多種缺陷：第一是采用平板電極，所需要的電流密度高，能耗太高；第二是采用鐵板作為電極，對有機物的去除也僅是靠吸附，對有機物的氧化能力差；第三是通過在陰陽極之間增加催化劑填料或者將陽極做成三維結構，以提高催化活性，但這種結構的制造成本高，而且電極表面容易被污染物附著堵塞，導致催化活性失效。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電鍍廢水的處理方法，其工藝簡單。

為實現上述目的，本發明的技術方案是

一種電鍍廢水的處理方法，包括如下步驟：采用電催化氧化對電鍍廢水原水進行處理。

優選地，在電催化氧化之前包括如下步驟：pH調節，將電鍍廢水原水pH調整為酸性。

優選地，電催化氧化時，陽極從水中吸電子，陰極給氧分子供電子，將水、氧分子催化為羥基自由基、臭氧，進而降解電鍍廢水中的有機物。

優選地，陽極為鈦基釕銥電極，陰極為碳氈或石墨電極。

優選地，鈦基釕銥電極以鈦作為基材，基材表面涂覆有釕氧化物和銥氧化物的混合物。

優選地，電催化氧化時，電流密度為150～300A/m²，供電電流為直流電。

優選地，電催化氧化時，向電鍍廢水原水中鼓入空氣，攪動電鍍廢水，使液體均勻混合、降低濃差極化，同時使得氧分子在陰極表面還原成雙氧水。

優選地，電催化氧化在常溫下進行。

本發明的工作原理為：

電催化氧化時，

陽極：