[發明專利]一種煤炭礦井水和/或洗煤廢水的處理方法在審
| 申請號: | 201811146522.7 | 申請日: | 2018-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109179578A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 黃鳳祥;姚萌;李碩琳;黃智陶;洪昱斌;藍偉光 | 申請(專利權)人: | 三達膜科技(廈門)有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/44 | 分類號: | C02F1/44;C02F9/02;C10L5/46 |
| 代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔;姜謐 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市集*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶瓷膜組件 煤炭礦井 洗煤廢水 回用 細小顆粒物 陶瓷膜 產水 底泥 原水 去除 送入 污泥資源化利用 燃料 周期性交替 產水水質 大顆粒物 燃料混合 深度處理 水質水量 運行方式 調節池 反沖洗 洗煤泥 抽吸 加藥 煤風 濁度 凈化 制作 | ||
本發明公開了一種煤炭礦井水和/或洗煤廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)將煤炭礦井水和/或洗煤廢水送入調節池,調節水質水量,獲得原水;(2)將原水送入平板陶瓷膜池,用平板陶瓷膜組件進行凈化,以完全除去其中的細小顆粒物,降低產水的濁度;該平板陶瓷膜組件的運行方式為抽吸、間停和反沖洗周期性交替進行;(3)將上述平板陶瓷膜池的底泥制作成可與煤風燃料混合的洗煤泥餅,再次形成燃料,實現污泥資源化利用;將上述平板陶瓷膜組件的產水進行深度處理或作為工業中水直接回用。本發明的處理方法不但能去除大顆粒物,且能有效去除細小顆粒物,無需加藥,所得底泥均可回用作為燃料,所得產水水質穩定,滿足回用標準。
技術領域
本發明屬于礦山廢水處理技術領域,具體涉及一種煤炭礦井水和/或洗煤廢水的處理方法。
背景技術
煤炭礦井水、煤矸石、煤礦瓦斯是煤礦開采行業的典型三廢。煤炭礦井水是指在采煤過程中,所有滲入井下采掘空間的水,有時也含有少量滲入的地表水,具有量大面廣的特點。據煤炭工業協會統計,預計到2020年,我國煤炭開采總量將達到40億噸,產生礦井水60億立方米。煤炭礦井水主要含有懸浮物、無機鹽、重金屬等,若直接排放,將對周邊水體、土壤、人畜造成危害。因此,煤炭礦井水凈化與水資源綜合利用成為行業新重點。
洗煤廢水包括濕式洗煤產生的廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等,都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,顆粒物粒度細,固體顆粒表面多帶負電荷,同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態,受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤廢水的性質相當復雜,不僅具有懸浮液的性質,還具有膠體的性質。由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清,而且這類廢水經沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體,其中含有選煤加工過程中的各類添加劑和重金屬等有害物質。大量的洗煤廢水未達標排放,造成水體污染、河道淤塞、煤泥流失,也造成了極大的水資源浪費。大多數煤礦并沒有嚴格區分上述煤炭礦井水和/或洗煤廢水,而是混在一起進入污水處理廠進行處理。
目前煤炭礦井水和/或洗煤廢水的傳統處理工藝為“混凝沉淀+過濾”,采用混凝劑(聚合氯化鋁等)和高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺等)與煤泥顆粒或煤泥膠體接觸作用,中和煤泥表面的電性,降低表面能,使得煤泥微粒凝聚沉淀。該工藝可以去除一部分大煤炭顆粒、懸浮物,但是仍存在不少弊端:混凝劑、絮凝劑用量大,藥劑費用較高;藥劑對設備有一定的腐蝕性,而且一旦絮凝劑添加過量,將對后續的深度處理造成嚴重影響;對細小顆粒物去除效果不理想,容易導致沖洗噴頭結垢堵塞;出水水質波動大,滿足不了排放和回用標準等。
ZL201611025222.4公開了一種含煤廢水處理的方法,通過設計一預沉池和一管式微濾膜系統,去除廢水中細小的顆粒雜質。但是管式微濾膜系統運行壓力1.5~4.0bar,依靠高表面流速緩解膜污染,運行能耗高同時,管式微濾膜系統易被污染,清洗頻率高。且管式微濾膜系統只能去除細小顆粒物,無法去除各類添加劑、色度和重金屬等,產水水質低,無法滿足高品質用水需求。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術缺陷,提供一種洗煤廢水的處理方法。
本發明的技術方案如下:
一種煤炭礦井水和/或洗煤廢水的處理方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)將煤炭礦井水和/或洗煤廢水送入調節池,調節水質水量,獲得原水;
(2)將原水送入平板陶瓷膜池,用平板陶瓷膜組件進行凈化,以完全除去其中的細小顆粒物,降低產水的濁度;該平板陶瓷膜組件的運行方式為抽吸、間停和反沖洗周期性交替進行,每抽吸8-9min,間停1-2min,每30min-60min,進行一次反沖洗以恢復膜通量的初始值,同時曝氣持續進行或間歇性進行;平板陶瓷膜組件的膜片精度為0.1-0.2μm,抽吸的負壓為-5~-30KPa,膜通量為100-500LMH;
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