[發明專利]一種超低碳鋼中氧化物夾雜的控制方法

有效

• 申請號: 201811146115.6
• 申請日: 2018-09-29
• 公開（公告）號: CN109402321B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 胡漢濤;馬志剛;王俊凱;薛菲;林順財
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

一種超低碳鋼中氧化物夾雜的控制方法，包括如下步驟：1)冶煉，轉爐冶煉，保證停吹時鋼液[O]＝450～600ppm，[C]＝0.01?0.05％；出鋼保證鋼包渣厚≤50mm，出鋼前期加入石灰2.0?5.0kg/t鋼，末期Al質改質劑0.5～2kg/t鋼，對鋼包頂渣進行改質、脫氧，使鋼包頂渣中[(wt％CaO)+(wt％MgO)]/(wt％Al₂O₃)＝1.4?1.9，氧化性組分(wt％FeO)+(wt％MnO)≤8；2)真空脫碳處理，RH爐中真空脫碳處理；真空脫碳處理結束，加入Al對鋼液進行脫氧、合金化，鋼液純循環時間大于6min；再加入稀土金屬Ce，鋼液純循環2?10min，真空處理結束。本發明控制方法降低殘留在鋼中夾雜物的危害，改善冷軋成品表面質量，提高冷軋成品鋼質封鎖率。

技術領域

本發明涉及煉鋼工藝，特別涉及一種超低碳鋼中氧化物夾雜的控制方法。

背景技術

隨著技術的進步，用戶對鋼質量的要求越來越高。對超低碳鋼而言，已經出現對薄至0.05mm厚度冷軋成品板的需求。從冶煉的角度來看，須將鋼中的夾雜物總量降至極低水平且控制基體中無大顆粒夾雜物存在。從夾雜物特性控制的角度，須將殘留在鋼中夾雜物的危害盡可能降低。現階段，廣泛采用LD-RH-CC工藝流程生產超低碳鋼，成品氧可以控制至低于20ppm甚至更低，相應鋼中夾雜物總量已達到極低水平，但冷軋成品仍然大量存在由鋼中殘留Al₂O₃夾雜所導致的鋼質封鎖。為此，控制最終生成夾雜物(Al₂O₃)的特性，從而降低其對成品的危害，成為了一個必然選擇。與冶煉中其他環節相比，RH爐具備真空環境、反應和流動動力學條件好，是最理想的氧化物夾雜控制場所。

中國專利公開號CN1678761B公開的技術方案中強調Al脫氧后，向鋼液中添加Ce、La、Pr、Nd中的一種或兩種以上的稀土元素，鋼中稀土氧化物/(稀土氧化物+氧化鋁)＝0.5-15％，REM/T.O＝0.05-0.5，通過減少Al脫氧產物Al₂O₃的團簇化，進而減小鋼中夾雜物尺寸，提高產品質量。該專利強調其工藝效果是由于微量稀土加入Al脫氧后的鋼液，抑制鋼液中Al₂O₃的團聚，減少大顆粒Al₂O₃夾雜生成所致。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超低碳鋼中氧化物夾雜的控制方法，以期降低殘留在鋼中夾雜物的危害，改善冷軋成品表面質量，提高冷軋成品鋼質封鎖率。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種超低碳鋼中氧化物夾雜的控制方法，其包括如下步驟：

1)冶煉，

轉爐冶煉，采用頂底復吹，保持底吹操作，保證停吹時鋼液[O]＝450～600ppm，[C]＝0.01-0.05％；同時出鋼保證鋼包渣厚≤50mm，出鋼前期加入石灰2.0-5.0kg/t鋼，末期Al質改質劑0.5～2kg/t鋼，對鋼包頂渣進行改質和脫氧，使鋼包頂渣中[(wt％CaO)+(wt％MgO)]/(wt％Al₂O₃)＝1.4-1.9，氧化性組分(wt％FeO)+(wt％MnO)≤8；

2)真空脫碳處理

RH爐中進行真空脫碳處理，使得鋼液中的碳位于成品要求值以下；真空脫碳處理結束，加入Al對鋼液進行脫氧，合金化，鋼液純循環時間大于6min；再加入稀土金屬Ce，鋼液純循環2-10min，真空處理結束。

優選的，所述超低碳鋼類產品的成分重量百分比為：C≤0.005％，Si≤0.05％，Mn0.4-0.9％，Al 0.02-0.1％，Ti≤0.01％，P≤0.05％，S≤0.02％，N≤0.003％及余Fe。