[發(fā)明專利]X80M深?？箲?yīng)變管線鋼及冶煉工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811145294.1
• 申請(qǐng)日: 2018-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN109234622B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟冬雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C22C33/0
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種X80M深海抗應(yīng)變管線鋼的 冶煉工藝，其特征在于：

其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C:0.030%～0.050%，Si:0.10%～0.35%，Mn:1.30%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Nb:0.030%～0.070%，Ti:0.006%～0.020%，Ni:0.65%～0.85%，Cr≤0.02%，Mo:0.31%～0.36%，Cu≤0.02%，V≤0.02%，Al:0.015%～0.050%，Ca:0.0005%～0.030%，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量為Fe和雜質(zhì)；

包括以下步驟：

S1、脫硫站采用石灰與鎂粉進(jìn)行復(fù)合脫硫，脫硫后扒渣干凈，入爐鐵水中S≤0.0020%；

S2、轉(zhuǎn)爐采用廢鋼槽裝入鎳鐵、氧化鉬鐵、廢鋼及經(jīng)步驟S1處理后的鐵水進(jìn)行吹煉，吹煉過程采用頂?shù)讖?fù)吹模式，吹煉至85%時(shí)底攪出口壓力由0.3MPa提高至0.6MPa，吹煉結(jié)束后進(jìn)行副槍測溫取樣，保證轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1640℃～1680℃，終點(diǎn)C≤0.028%，P≤0.008%，S≤0.010%；

S3、轉(zhuǎn)爐出鋼采用強(qiáng)脫氧方式，每100ppm加入40kg鋁進(jìn)行脫氧，脫氧結(jié)束后加入500kg精煉渣+1000kg石灰，同時(shí)加入低碳硅錳、金屬錳進(jìn)行硅錳合金化；

S4、鋼水到達(dá)LF爐后，前期調(diào)整鋼包底吹流量為300NL/min～350NL/min，供電化渣2min～3min后加入石灰2kg/噸鋼、鋁絲0.2kg/噸鋼，取樣分析，下電極升溫；中期根據(jù)LF爐第一個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠情況，加入石灰和鋁絲造渣脫硫，石灰加入量1kg/噸鋼，鋁絲0.1kg/噸鋼，脫硫過程控制氬氣流量為200NL/min～250NL/min，喂鋁線調(diào)整鋼液鋁含量，喂鋁線過程控制氬氣流量為20NL/min～30NL/min，鋁線喂入量：后期以冶煉過程中鋁含量保持在0.04%～0.05%范圍來控制鋁線喂入量，根據(jù)目標(biāo)鋼種的成分進(jìn)行合金化，升溫6min～8min取樣分析，下電極繼續(xù)升溫脫硫；根據(jù)LF爐第二個(gè)鋼樣成分和渣況粘稠情況，加入石灰和鋁絲造渣脫硫，石灰加入量1kg/噸鋼，鋁絲0.1kg/噸鋼，脫硫過程控制氬氣流量為200NL/min～250NL/min，喂鋁線調(diào)整鋼液鋁含量，喂鋁線過程控制氬氣流量為20NL/min～30NL/min，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁含量保持在0.04%～0.05%范圍來控制鋁線喂入量，加入合金進(jìn)行合金化微調(diào)，確保合金成分達(dá)到鋼種目標(biāo)要求；下電極繼續(xù)升溫脫硫，取樣分析，重復(fù)后期操作流程直到滿足成分要求；

S5、鋼水到達(dá)RH爐后，進(jìn)行測溫取樣，真空度在3.0mbar以下后進(jìn)行去氣去夾雜處理，真空時(shí)間保持在25min～30min，真空結(jié)束后鋼水開到喂絲位，打開鋼包底吹氬氣，底吹氬氣流量調(diào)整至30NL/min～50NL/min，同時(shí)喂入無縫純鈣線，鈣處理結(jié)束后靜攪，靜攪底吹氬氣流量調(diào)整至20NL/min～30NL/min；

S6、連鑄過程采用全程保護(hù)澆注，過熱度控制在40℃～50℃，采用雙輥電磁攪拌技術(shù)，低倍評(píng)級(jí)在C1.0級(jí)以內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80M深?？箲?yīng)變管線鋼的 冶煉工藝，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.033%，Si：0.16%，Mn：1.36%，P：0.008%，S：0.0016%，Nb：0.059%，Ti：0.013%，Ni：0.83%，Cr：0.002%，Mo：0.33%，Cu：0.02%，V：0.002%，Alt：0.036%，Ca：0.0018%，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量為Fe和雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80M深?？箲?yīng)變管線鋼的 冶煉工藝，其特征在于，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.049%，Si：0.31%，Mn：1.58%，P：0.009%，S：0.0015%，Nb：0.062%，Ti：0.017%，Ni：0.68%，Cr：0.02%，Mo：0.35%，Cu：0.02%，V：0.02%，Alt：0.033%，Ca：0.0020%，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量為Fe和雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X80M深海抗應(yīng)變管線鋼的 冶煉工藝，其特征在于：所述步驟S3，100ppm氧加入40kg鋁，鋁塊加入量在400kg以內(nèi)。