[發(fā)明專利]一種高濃縮汽油清凈劑及制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811144729.0 | 申請日: | 2018-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN109280569A | 公開(公告)日: | 2019-01-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙廣敏;姜會昌;韓繼超 | 申請(專利權)人: | 趙廣敏;姜會昌;韓繼超 |
| 主分類號: | C10L1/10 | 分類號: | C10L1/10;C10L1/16;C10L1/182;C10L1/183;C10L1/223;C10L1/23;C10L1/236;C10L1/238;C10L10/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 253000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽油清凈劑 制備工藝 高濃縮 二叔丁基對甲酚 苯丙三氮唑 聚異丁烯胺 航空煤油 亞水楊基 丙二胺 二甲苯 聚醚胺 破乳劑 正丁醇 沉積物 噴油嘴 清潔劑 進氣閥沉積物 燃燒室沉積物 二次污染 異丙醇 出料 生產成本 選材 配方 濃縮 節(jié)約 | ||
本發(fā)明公開了一種高濃縮汽油清凈劑及制備工藝,配方包括:聚醚胺、聚異丁烯胺、二叔丁基對甲酚、二亞水楊基丙二胺、苯丙三氮唑、二甲苯、航空煤油、正丁醇、異丙醇和SP破乳劑,各組分的質量百分含量分別是:15?25%的聚醚胺、25?35%的聚異丁烯胺、0.5?1%的二叔丁基對甲酚、0.5?1%的二亞水楊基丙二胺、0.5?1%的苯丙三氮唑、1?10%的二甲苯、15?25%的航空煤油、3?8%的正丁醇、5?10%的異辛醇和2?5%的SP破乳劑;制備工藝包括以下步驟,步驟一,選材;步驟二,混合;步驟三,濃縮;步驟四,調節(jié)pH;步驟五,出料;該發(fā)明,能夠代替其他較為昂貴的汽油清凈劑,且高濃縮,用量少,效果顯著,原料較為便宜,大大節(jié)約了生產成本,整體能夠清除噴油嘴沉積物和進氣閥沉積物,同時降低CCD(燃燒室沉積物)的形成,避免以往清潔劑的二次污染。
技術領域
本發(fā)明涉及汽油清凈劑技術領域,具體為一種高濃縮汽油清凈劑及制備工藝。
背景技術
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展,我國汽車的保有量在迅速增加。伴隨著汽車給人們生產、生活帶來方便的同時,也加大了石油資源的消耗與尾氣有害物質的排放。如何讓汽車發(fā)動機長期處于良好的工況狀態(tài),使燃料汽油充分的燃燒,降低油耗、改善排放。這就必須要求汽車發(fā)動機的燃油進氣系統(tǒng)長期保持清潔。為此,國家環(huán)保標準中明確規(guī)定車用汽油中必須添加有效的汽油清凈劑。現(xiàn)有的汽油清凈劑使用三甲苯、四甲苯、烷基苯或芳烴油等溶劑油,不僅對人體有害,而且特有的不飽和鍵易氧化,使燃料中膠質增加,反而使積碳增多,而且其使用了大量的功能添加劑,成本高昂,不利于推廣使用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高濃縮汽油清凈劑及制備工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供如下技術方案:一種高濃縮汽油清凈劑,配方包括:聚醚胺、聚異丁烯胺、二叔丁基對甲酚、二亞水楊基丙二胺、苯丙三氮唑、二甲苯、航空煤油、正丁醇、異丙醇和SP破乳劑,各組分的質量百分含量分別是:15-25%的聚醚胺、25-35%的聚異丁烯胺、0.5-1%的二叔丁基對甲酚、0.5-1%的二亞水楊基丙二胺、0.5-1%的苯丙三氮唑、1-10%的二甲苯、15-25%的航空煤油、3-8%的正丁醇、5-10%的異辛醇和2-5%的SP破乳劑。
一種高濃縮汽油清凈劑的制備工藝,包括以下步驟,步驟一,選材;步驟二,混合;步驟三,濃縮;步驟四,調節(jié)pH;步驟五,出料;
其中上述步驟一中,按照各組分的質量百分含量分別是:15-25%的聚醚胺、25-35%的聚異丁烯胺、0.5-1%的二叔丁基對甲酚、0.5-1%的二亞水楊基丙二胺、0.5-1%的苯丙三氮唑、1-10%的二甲苯、15-25%的航空煤油、3-8%的正丁醇、5-10%的異辛醇和2-5%的SP破乳劑進行選取,并按照重量百分比之和為1進行稱取;
其中上述步驟二中,混合包括以下步驟:
1)將反應釜進行清洗后加入航空煤油,升溫至25-35℃;
2)將聚醚胺、二叔丁基對甲酚和二亞水楊基丙二胺依次投入到反應釜中,升溫攪拌;
3)保持料溫35-40℃,繼續(xù)攪拌,加入聚異丁烯胺、苯丙三氮唑、二甲苯、正丁醇、異丙醇和SP破乳劑,一直攪拌到混合均勻為止;
4)在常溫下靜置,直至溶液呈微黃透明溶液;
其中上述步驟三中,將上述步驟二中所得混合物在壓力為1.3MPa和35℃的溫度下進行濃縮20-35min;
其中上述步驟四中,將產品冷卻到環(huán)境溫度,測溶液pH值,并通過pH值調節(jié)劑調節(jié)pH值至定值;
其中上述步驟五中,將上述混合物進行包裝處理。
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