[發(fā)明專利]一種高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811143823.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109207852A | 公開（公告）日： | 2019-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡建祥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C38/02 | 分類號(hào)： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/44;B21C37/04;C21D1/26;C21D9/52 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 214400 江蘇省無錫*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 不銹鋼絲 高溫網(wǎng)帶 退火 酸洗 制造 不銹鋼絲表面 硫酸電解液 重量百分比 烘干處理 耐腐蝕 耐高溫 預(yù)熱爐 制成品 拉拔 盤卷 冷卻 延伸 | ||
本發(fā)明公開了一種高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲及其制造方法，其中高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲按重量百分比計(jì)，含有如下成分：C≤0.25％，Si≤3.00％，Mn≤2.00％，P≤0.045％，S≤0.03％，Cr 23.00?26.00％，Ni 19.00?22.00％，Cu 0.5?0.7％，Mo 0.5?0.7％，余量鐵和不可避免的雜質(zhì)，制造方法包括對(duì)原材料進(jìn)行3道次拉拔，拉制成品規(guī)格、用硫酸電解液對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗、將酸洗后的不銹鋼絲進(jìn)行水洗、用預(yù)熱爐對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行烘干處理、退火以及將退火后的不銹鋼絲冷卻，盤卷、包裝得成品。本發(fā)明制造得到的不銹鋼絲表面光亮、外觀無缺陷、抗拉強(qiáng)度好、延伸好、耐高溫、耐腐蝕。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼線材(線材)冷加工后的處理，具體涉及一種高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲及其制造方法。
背景技術(shù)
高溫網(wǎng)帶主要用在金屬退火爐上，耐受高溫的同時(shí)能承受較重的物品，并且能防止物體滑落網(wǎng)帶，高溫網(wǎng)帶作為金屬熱處理爐最常用的部件之一，過去使用的材質(zhì)主要是2520雙相不銹鋼和304奧氏體不銹鋼。長期以來，因其單位價(jià)格高，工況不穩(wěn)定，壽命短等因素，導(dǎo)致了熱處理成本的提高，因此，高溫網(wǎng)帶的制作過程中對(duì)原材料的選擇以及方法技術(shù)的確定有嚴(yán)格的要求。本發(fā)明中采用314奧氏體不銹鋼取代原有的兩種不銹鋼作為高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲，牌號(hào)為1Cr25Ni20Si2，屬于高壓耐熱不銹鋼，耐高溫抗氧化性強(qiáng)，抗蠕變性能好。314不銹鋼中鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。314不銹鋼是310不銹鋼的衍生品，在310不銹鋼的基礎(chǔ)上增加Si元素，從而提高材料的耐熱性，從而形成314不銹鋼。而且傳統(tǒng)的高錳不銹鋼線材或鋼絲不是耐腐蝕性的材料，在冷加工的狀態(tài)下，具有足夠的冷加工性和超非磁性性，在冷加工后不進(jìn)行任何處理，此外，利用傳統(tǒng)技術(shù)，鋼絲的截面形狀在制造時(shí)被壓碎或發(fā)生缺陷，因此，不能基本制造具有復(fù)雜近凈形狀的具有改進(jìn)橫截面的軟鋼絲圈，因此，本發(fā)明考慮通過采用314奧氏體不銹鋼作為高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲可以有效地解決壽命短、成本高的問題。
技術(shù)方案
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種提供一種高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲的制造方法，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼絲，該不銹鋼絲由以下的重量百分比的合金元素組成：C≤0.25％，Si≤3.00％，Mn≤2.00％，P≤0.045％，S≤0.03％，Cr23.00-26.00％，Ni 19.00-22.00％，Cu 0.5-0.7％，Mo 0.5-0.7％，余量鐵和不可避免的雜質(zhì)。
一種高溫網(wǎng)帶用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)以φ5.5mm的314不銹鋼絲盤圓為原材料；
(2)對(duì)原材料進(jìn)行3道次拉拔，拉制成品規(guī)格。第一次拉拔的減面率為23-25％；第二次拉拔的減面率為8-10％；第三次拉拔的減面率為5-8％；
(3)用硫酸電解液對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行酸洗，酸洗用硫酸電解液其濃度為10％-20％；
(4)將酸洗后的不銹鋼絲進(jìn)行水洗；
(5)用預(yù)熱爐對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行烘干處理，預(yù)熱爐長約1m，烘干溫度為350℃-400℃，走線速度為4-6m/min；
(6)烘干后的不銹鋼絲經(jīng)退火爐進(jìn)行退火，所述退火爐中分六個(gè)溫度區(qū)域，溫度區(qū)域每段長約1m，溫度分別為1070℃、1080℃及1090℃，同時(shí)通入氨氣，氨氣分解成氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w，來防止退火過程中的氧化，走線速度為4-6m/min；
(7)將退火后的不銹鋼絲冷卻，盤卷、包裝得成品。
本發(fā)明的有益效果是：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司，未經(jīng)江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811143823.4/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
