[發(fā)明專利]一種分節(jié)式自動(dòng)敷膜機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811143039.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN109352979A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫立民;國際昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫立民
• 主分類號(hào): B29C63/02
• 分類號(hào): B29C63/02;B26F3/08
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

本發(fā)明公開了一種分節(jié)式自動(dòng)敷膜機(jī)，包括有輸送輥、箱體、豎板和切刀，所述輸送輥間隔安裝在敷膜機(jī)上，輸送輥的上方放置板材，所述輸送輥的下方對(duì)稱設(shè)置箱體，所述箱體位于輸送輥的間距之間，所述箱體的上側(cè)面開設(shè)通孔，通孔內(nèi)插入活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的上端位于箱體的外部，活動(dòng)桿的下端位于箱體的內(nèi)部，所述活動(dòng)桿的上端固定連接受壓板，受壓板的上側(cè)面接觸板材，所述活動(dòng)桿的下端固定連接擋片，所述受壓板與箱體之間套設(shè)彈簧，所述輸送輥的兩端安裝在架板上。本發(fā)明完全借助敷膜板材自身的重量做驅(qū)動(dòng)，利用熱切割的方式，板材之間的膜帶能夠快速斷開，減輕了工人的勞作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及敷膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分節(jié)式自動(dòng)敷膜機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的敷膜機(jī)在為各類板材進(jìn)行敷膜的時(shí)候，往往是多塊板材與一條膜帶粘貼在一起，導(dǎo)致板材敷膜完畢后，還需要對(duì)膜帶進(jìn)行后續(xù)的切割分節(jié)，方能使每塊板材能夠分開，然后再對(duì)每塊板材進(jìn)行膜邊處理。現(xiàn)有的敷膜機(jī)在對(duì)膜帶切割分節(jié)上存在不足，板材與膜帶粘貼后往往是進(jìn)行人工切割斷開，這樣的分節(jié)方式，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)效率，而且使得敷膜機(jī)的長度必須延伸，占用了過多的生產(chǎn)場地，增加了生產(chǎn)成本。若是額外增加膜帶切割設(shè)備，又需要增加設(shè)備投入，增添企業(yè)負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種分節(jié)式自動(dòng)敷膜機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分節(jié)式自動(dòng)敷膜機(jī)，包括有輸送輥、箱體、豎板和切刀，所述輸送輥間隔安裝在敷膜機(jī)上，輸送輥的上方放置板材，所述輸送輥的下方對(duì)稱設(shè)置箱體，所述箱體位于輸送輥的間距之間，所述箱體的上側(cè)面開設(shè)通孔，通孔內(nèi)插入活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的上端位于箱體的外部，活動(dòng)桿的下端位于箱體的內(nèi)部，所述活動(dòng)桿的上端固定連接受壓板，受壓板的上側(cè)面接觸板材，所述活動(dòng)桿的下端固定連接擋片，所述受壓板與箱體之間套設(shè)彈簧，所述輸送輥的兩端安裝在架板上，架板的內(nèi)側(cè)面通過螺栓固定連接傳動(dòng)固定架，所述傳動(dòng)固定架的位置與箱體的位置相對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)固定架包括栓接板和通孔板，所述栓接板與通孔板為垂直設(shè)置且栓接板通過螺栓固定在架板上，所述通孔板位于栓接板的下方且通孔板上間隔開設(shè)通孔，通孔內(nèi)固定安裝轉(zhuǎn)軸，所述受壓板的邊側(cè)銷軸連接第一傳動(dòng)桿的一端，所述第一傳動(dòng)桿的另一端活動(dòng)連接第二傳動(dòng)桿的一端，所述第二傳動(dòng)桿的中部套設(shè)在通孔板的轉(zhuǎn)軸上，第二傳動(dòng)桿的另一端活動(dòng)連接第三傳動(dòng)桿的一端，所述第二傳動(dòng)桿與第三傳動(dòng)桿連接的桿體部分設(shè)為伸縮桿，所述架板的外側(cè)面通過斜板固定連接豎板，所述豎板的相對(duì)側(cè)均開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝切刀固定件，所述切刀固定件與第三傳動(dòng)桿活動(dòng)連接，第三傳動(dòng)桿位于滑槽內(nèi)，所述切刀固定件之間固定安裝加熱管，加熱管的下方連接切刀，所述切刀位于輸送輥的間距之間，切刀位于受壓板的中軸線上。

優(yōu)選的，所述箱體的底部對(duì)稱鉸接支撐架，所述支撐架的下方安裝調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板栓接在地面上，所述調(diào)節(jié)板的上側(cè)面開設(shè)半圓槽，所述半圓槽對(duì)稱連接，所述支撐架的底部架體放置于半圓槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述受壓板的上側(cè)面設(shè)為弧形面，弧形面與輸送輥同向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑槽的槽底開設(shè)弧槽，所述切刀固定件與滑槽的槽底接觸的面開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接滾珠，滾珠位于弧槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述切刀固定件開設(shè)圓形安裝孔，圓形安裝孔內(nèi)插入加熱管的端部，所述加熱管包括導(dǎo)熱金屬管和加熱棒，加熱棒位于導(dǎo)熱金屬管的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱金屬管與切刀一體成型制造。

優(yōu)選的，所述切刀設(shè)為三角刃刀，切刀的刀刃設(shè)為弧形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在敷膜機(jī)后方安裝切割分節(jié)裝置，切割分節(jié)裝置無需使用驅(qū)動(dòng)機(jī)器，完全借助敷膜板材自身的重量做驅(qū)動(dòng)，使切割分節(jié)裝置隨著板材的輸送做上下移動(dòng)，利用熱切割的方式，板材之間的膜帶能夠快速斷開，解決了板材敷膜后需要進(jìn)行后續(xù)分膜的不便，減輕了工人的勞作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了敷膜機(jī)的長度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明