[發(fā)明專利]一種不規(guī)則零件加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811142816.2 | 申請日： | 2018-09-28 |
| 公開（公告）號： | CN109175904A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 汪新洲;吳睿 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇柯潤璽醫(yī)療科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 黃凱 |
| 地址： | 211500 江蘇省南京市江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加工 棒料 不規(guī)則零件 圓角面 裝夾 銑削 技術(shù)方案要點 圓柱形棒料 分離零件 加工步驟 加工工序 加工效率 零件加工 向上翻轉(zhuǎn) 后端面 前端面 前弧面 切斷面 上端面 條形槽 彎折面 下端面 右端面 轉(zhuǎn)動棒 左端面 沉孔 齒槽 弧面 減小 螺孔 鉆設(shè) 打磨 轉(zhuǎn)動 改進 | ||
本發(fā)明公開了一種不規(guī)則零件加工方法，涉及一種零件加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不規(guī)則零件的加工工序復(fù)雜，產(chǎn)量低的問題，其技術(shù)方案要點是，包括步驟S1，采用圓柱形棒料，將棒料水平裝夾固定；步驟S2，加工上端面、左端面、前弧面以及第一圓角面，隨后加工第二圓角面，加工完畢后加工齒槽以及螺孔；隨后轉(zhuǎn)動棒料，加工彎折面，鉆設(shè)沉孔；步驟S3，將棒料向上翻轉(zhuǎn)90°，銑削形成前端面；步驟S4，將棒料轉(zhuǎn)動180°，加工下端面、下弧面以及右端面；步驟S5，分離零件與棒料；步驟S6，打磨切斷面，形成后端面，銑削條形槽以及第三圓角面。加工順序合理，加工步驟少，改進后的加工方法只需要裝夾兩次，減小了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種零件加工方法，特別涉及一種不規(guī)則零件加工方法。
背景技術(shù)
目前機械零件的常用加工方法為切削加工，主要工序有車銑刨磨，采用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去，進而使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。此加工方法主要加工一些常用機械零件。
目前在牙科醫(yī)療器械中，需要用到一種鎖緊器，其主要結(jié)構(gòu)如圖1以及圖2所示，該鎖緊器1主體形狀大致呈圓弧形，在鎖緊器1的前方設(shè)有前端面11以及前弧面12，前端面11與前弧面12之間通過第一圓角面13連接；左側(cè)設(shè)有左端面14；右側(cè)設(shè)有右端面15，右端面15相對左端面14傾斜設(shè)置；上方設(shè)有上端面16以及彎折面17，彎折面17由若干傾斜度不一的平面相連而成，彎折面17與上端面16之間通過第二圓角面18連接；后方設(shè)有后端面19；下方設(shè)有下端面110以及下弧面111；此外，在下端面110與后端面19交界處沿從左至右方向設(shè)有條形槽112，條形槽112一端位于左端面14上，條形槽112另一端設(shè)有第三圓角面113；在上端面16上沿從左至右方向設(shè)有長條狀的齒槽114，在上端面16上沿豎直方向貫穿設(shè)有螺孔115，右端面15上朝向彎折面17設(shè)有沉孔116。
現(xiàn)有的加工工序是采用板料進行加工，主要工序如下，第一步，先采用線切割對板料進行切割，用鉬絲按照鎖緊器1大致形狀，在板料上切割出零件毛坯件；第二步，將毛坯切割件送入加工中心，先在毛坯上，加工出后端面19，將后端面19作為基準(zhǔn)面，銑出前端面11以及后續(xù)可加工成前弧面12的過渡面；第三步，再次裝夾，夾住后端面19和前端面11，毛坯件水平放置，銑出前弧面12、第一圓角面13、左端面14、上端面16、螺孔115以及齒槽114；第四步，再次裝夾，夾住前端面11和后端面19，將毛坯件豎直放置，銑出下端面110、下弧面111、第二圓角面18、條形槽112以及第三圓角面113；第五步，再次裝夾，加工右端面15以及沉孔116；第六步，拋光，加工彎折面17。采用上述加工方式加工，工序復(fù)雜，裝夾次數(shù)多，加工效率十分低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供種一種不規(guī)則零件加工方法，工序少，裝夾次數(shù)少，有效的提高了加工效率。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種不規(guī)則零件加工方法，包括，
步驟S1，采用直徑大于后端面最長尺寸的圓柱形棒料，將棒料水平裝夾固定；
步驟S2，通過銑削方式切削棒料，加工上端面、左端面、前弧面以及第一圓角面，隨后加工第二圓角面，第二圓角面加工完畢后加工齒槽以及螺孔；隨后以棒料軸線為中心轉(zhuǎn)動棒料，加工彎折面，彎折面加工完畢后，從彎折面上進刀，鉆設(shè)沉孔；
步驟S3，將棒料向上翻轉(zhuǎn)90°，前弧面朝上設(shè)置，銑削形成前端面，加工完畢后復(fù)位棒料；
步驟S4，以棒料軸線為中心轉(zhuǎn)動棒料，將棒料轉(zhuǎn)動180°，加工下端面以及下弧面；再次轉(zhuǎn)動棒料，將待加工的右端面轉(zhuǎn)動到水平位置，通過銑削加工形成右端面，加工完畢后復(fù)位棒料；
步驟S5，沿零件的左右方向切斷，分離零件與棒料；
步驟S6，再次裝夾，夾持上端面和下端面，打磨步驟S5中零件的切斷面，形成后端面，銑削條形槽以及第三圓角面，完成零件加工。
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